Comment fabriquer un masque de protection N95？ N95 adoucir

implique l'atténuation des filaments à l'aide de flux d'air grésillants à grande vitesse qui frappent les filaments extrudés lorsqu'ils sortent des buses d'extrusion pour obtenir des filaments beaucoup plus fins. Pendant le traitement, l'ensemble de la matrice est chauffé entre 215 et 340 °C pour pouvoir produire des bandes uniformes et sans défauts. Les vitesses de l'air à travers les canaux d'air au-dessus et au-dessous des ouvertures de la filière d'alimentation en polymère varient de zéro,5 à zéro, huit fois la vitesse du son. Restez informé des actualités et tendances commerciales, des bulletins de produits et des dernières améliorations. Ajouter des plis et des plis – la machine utilise un dispositif de pliage pour ajouter des plis et des plis au masque, ce qui peut permettre d'ajuster un masque standard pour s'adapter à des porteurs complètement différents. Au sein de la réunion de filière se trouvent trois éléments clés : la distribution de l'alimentation, le nez de filière et les collecteurs d'air.

OZ Health Plus a acheté une usine de la société technologique suisse Oerlikon pour construire une usine de fabrication de non-tissés spunbond et soufflé par fusion, basée dans le Queensland. Ces tissus sont essentiels pour les fabricants australiens de masques, qui produisent actuellement environ 500 millions de masques médicaux et industriels par an. Cependant, les matériaux doivent être importés de l’étranger et l’accès à ces fournitures a été gravement perturbé par la pandémie de COVID-19. Biax-Fiberfilm a également introduit avec succès une technologie de fusion-soufflage permettant de produire des fibres PP d'un diamètre inférieur à 1 μm. Grâce à cette expertise, les fabricants de tissus non tissés peuvent fabriquer des produits dotés de propriétés de filtration et de protection plus élevées. Dans le même temps, la société a également lancé un procédé exclusif pour la production de fibres de cellulose soufflées par fusion, ce qui offrira une toute nouvelle approche de l'application des fibres de cellulose dans le domaine du soufflage souple.

Deux types de distribution d'aliments sont généralement utilisés ; il s'agit du type T, qui peut être effilé ou inaltéré, et du type cintre. La distribution des cintres est particulièrement fréquente en raison du flux uniforme du polymère. La sortie de polymère fondu, qui est maintenant entre 250 °C et 300 °C et sous pression, est acheminée vers la pompe doseuse. La pompe doseuse est une pompe volumétrique constructive conçue pour fournir une quantité incessante de mélange de polymère frais à l'ensemble de matrice et qui tient compte des variations de température, de pression ou de viscosité du polymère fondu. Lorsque les engrenages tournent, ils aspirent le polymère fondu du côté admission ou aspiration de la pompe et le refoulent vers le côté refoulement de la pompe.

Son savoir-faire en matière de production s'est également développé d'une fabrication unique par fusion-soufflage à une fabrication composite. Masques de purification et médicaux à haute efficacité, bagages filtrants anti-poussière industriels et civils. La société OZ Health Plus du Queensland Australie établira la première usine de fabrication d’Australie pour fabriquer la matière plastique fine cruciale utilisée dans la plupart des masques de protection.

Lors de l'INDEX08, Biax et Recofil ont annoncé qu'ils pourraient développer ensemble une ligne de production « clé en main » pour la production de non-tissés Lyocell soufflés par fusion. Selon le plan, la largeur de la ligne de contrôle est de 1 m et la fibre a une large gamme de finesse, des fibres ultrafines aux fibres avec des deniers plus élevés, et ses produits peuvent être dégradés à 100 % et utilisés dans de nombreux domaines. Les deux événements prévoient d'introduire la ligne de fabrication commerciale sur le marché début 2009. Après toute liaison souhaitée, le processus de fabrication d'extrusion-soufflage de tissus non tissés est terminé. Des processus de post-production supplémentaires peuvent être utilisés si nécessaire, tels que l'ajout de composés chimiques ignifuges, en fonction de l'utilisation finale du matériau. Le matériau non tissé est ensuite vendu à des transformateurs qui l'utilisent comme matériau brut pour fabriquer des produits de filtration, des filtres à café, des isolants ou, comme nous le verrons ci-dessous, des masques médicaux et chirurgicaux.

Début mars, l'entreprise a étendu la production de masques faciaux à une belle ligne de fibres normalement utilisée pour les matériaux de filtration industriels dans l'usine de Turin, en Italie. La technologie est exclusive, générant une bonne sécurité et respirabilité pour un usage médical, et accréditée comme masque chirurgical. L’avantage de cette technologie par rapport aux matériaux généralement chargés électrostatiquement est sa robustesse. L'efficacité de la protection des alimentations chargées électrostatiquement est perdue plus longtemps lorsque l'humidité entre en contact avec le média filtrant, tandis que l'efficacité de la sécurité d'un média filtrant mécanique reste intacte au fil du temps. Les premières commandes ont été reçues courant mars et Ahlstrom-Munksjö vise désormais à augmenter la production de tissus pour plus de 20 millions de masques par 30 jours. La production de non-tissés attire aujourd'hui plus que jamais l'attention de la plupart des gens, car à l'époque de la pandémie corona, les non-tissés sont importants pour la sécurité contre les infections dans le secteur médical ainsi que pour la protection de l'ensemble de la population. Le linge de lit jetable dans les hôpitaux, les blouses chirurgicales, les protège-dents, les compresses et les compresses de protection des plaies sont quelques exemples de produits non tissés.

En particulier dans les soins intensifs et les soins gériatriques, des produits jetables en non-tissés sont utilisés en raison des exigences d'hygiène particulières. Deuxièmement, il existe des goulots d'étranglement évidents dans la production de ces fournitures. Cependant, pour la classe des non-tissés soufflés par fusion, il est difficile d'augmenter l'efficacité de la production car les processus de fusion-soufflage sont très sensibles aux fluctuations du processus et aux impuretés des matériaux.

L'Environmental Protection Agency fournit une production rentable de matériaux non tissés. De plus, la demande de produits jetables en Amérique du Nord contribuera à dynamiser le marché. Berry Global entreprend des efforts pour renforcer la capacité de fabrication de matériaux de protection en investissant dans une toute nouvelle ligne de non-tissés soufflés par fusion dans l'une de ses usines de fabrication située au Royaume-Uni. L'entreprise travaillera à l'intégration de sa technologie de charge exclusive dans cette ligne de production afin d'offrir une efficacité de filtration optimale.

Comme pour le masque médical, la couche filtrante en polypropylène non tissé est la clé de l’efficacité de filtration du respirateur. L'orientation aléatoire des fibres issues du processus d'extrusion par fusion-soufflage décrit précédemment se mélange à la densité et à la grande taille des fibres pour fournir un tissu capable de filtrer les plus petites particules avec une efficacité élevée. Ces caractéristiques rendent le matériau important pour filtrer les virus et différents agents pathogènes en milieu médical et aident à comprendre pourquoi les matériaux non tissés jouent un rôle clé dans les produits de filtration pour de nombreuses utilisations. Dans le même temps, les non-tissés PP soufflés adoucis peuvent être laminés avec différents types de produits non tissés pour s'adapter à une large sélection de produits de nettoyage de l'air tels que les filtres à air, les filtres à air d'habitacle, les filtres d'aspirateur et autres filtres de nettoyage d'air domestique. Ces matériaux sont très demandés à des fins médicales pour la fabrication de produits médicaux jetables, notamment des blouses, des masques, des champs, des éponges, des pansements, des lingettes, des matelas pour incubateurs, etc. Le polypropylène, l'un des produits pétrochimiques les plus commercialisés au monde, a un impact direct sur les coûts de ses produits instantanés, y compris les matériaux non tissés. Cependant, la demande croissante de polypropylène biosourcé est due aux lois progressistes mises en œuvre par les autorités, comme aux États-Unis.