Como fazer máscara protetora N95？ Suavizar N95

envolve a atenuação dos filamentos usando correntes de ar quente de alta velocidade que colidem com os filamentos extrudados à medida que emergem dos bicos de extrusão para obter filamentos muito mais finos. Durante o processamento, toda a matriz é aquecida a 215–340°C para poder produzir teias uniformes e sem defeitos. As velocidades do ar através dos canais de ar acima e abaixo das aberturas da matriz de alimentação do polímero variam de zero,5 a zero, oito vezes a velocidade do som. Mantenha-se atualizado sobre as novidades e tendências de negócios, boletins de produtos e as melhorias mais recentes. Adicione dobras e pregas – a máquina usa uma ferramenta de dobramento para adicionar dobras e pregas à máscara que permitirá que uma máscara padrão seja ajustada para atender diferentes usuários. Dentro da reunião da matriz estão três elementos principais – a distribuição de alimentação, o porta-objetivas da matriz e os coletores de ar.

A OZ Health Plus comprou uma fábrica da empresa de tecnologia suíça Oerlikon para estabelecer uma fábrica com sede em Queensland para não-tecidos spunbond e meltblown. Estes tecidos são essenciais para os fabricantes de máscaras faciais da Austrália, que atualmente produzem cerca de 500 milhões de máscaras médicas e industriais por 12 meses. No entanto, os materiais têm de ser importados do exterior e o acesso a estes fornecimentos foi gravemente perturbado pela pandemia da COVID-19. Biax-Fiberfilm também introduziu com sucesso tecnologia de fusão que pode produzir fibras PP com diâmetro inferior a 1 μm. Com essa experiência, os fabricantes de tecidos não tecidos podem produzir produtos com maiores propriedades de filtragem e proteção. Ao mesmo tempo, a empresa também lançou um processo proprietário para a produção de fibras de celulose fundidas, um processo que proporcionará uma nova abordagem para o uso de fibras de celulose no campo do sopro macio.

Geralmente são usados ​​dois tipos de distribuição de alimentos; estes são o tipo T, que pode ser cônico ou não, e o tipo cabide. A distribuição do cabide é mais frequente devido ao seu fluxo uniforme de polímero. A saída do polímero fundido, que agora está a 250oC – 300oC e pressurizado, é alimentada para a bomba dosadora. A bomba dosadora é uma bomba de deslocamento construtivo projetada para fornecer uma quantidade implacável de mistura de polímero fresco ao conjunto da matriz e leva em conta as variações do processo em temperatura, pressão ou viscosidade do polímero fundido. À medida que as engrenagens giram, elas extraem o polímero fundido do lado de entrada ou sucção da bomba e o entregam ao lado de descarga da bomba.

Seu know-how de produção também evoluiu de uma única fabricação por sopro para um curso composto. Máscaras de purificação e de alta eficiência médica, sacos de filtro de poeira industrial e civil. A empresa OZ Health Plus de Queensland Austrália estabelecerá a primeira fábrica da Austrália para fabricar o material plástico fino crucial utilizado na maioria das máscaras faciais de proteção.

Na INDEX08, Biax e Recofil anunciaram que podem desenvolver coletivamente uma linha de produção “chave na mão” para a produção de não-tecidos Lyocell fundidos. De acordo com o plano, a largura da linha de teste é de 1 m, e a fibra possui uma ampla gama de finura, desde fibras ultrafinas até fibras com deniers maiores, e seus produtos podem ser 100% degradados e utilizados em diversas áreas. Ambos os eventos planejam apresentar a linha de produção comercial ao mercado no início de 2009. Após qualquer colagem desejada, o processo de fabricação para extrusão de tecidos não tecidos está completo. Processos adicionais de pós-produção podem ser utilizados conforme desejado, como a adição de compostos químicos retardadores de chama, dependendo do uso final do material. O material não tecido é então vendido para conversores que o utilizam como matéria-prima para fazer produtos de filtração, filtros de café, isolamentos ou, como será discutido a seguir, máscaras médicas e cirúrgicas.

No início de março, a empresa expandiu a produção de materiais de máscaras faciais para uma excelente linha de fibras normalmente usada para materiais de filtração industrial na fábrica de Turim, na Itália. A tecnologia é exclusiva, gerando boa segurança e respirabilidade para uso médico, e credenciada como máscara cirúrgica. A vantagem desta tecnologia em comparação com o material carregado eletrostaticamente geralmente obtido é a sua robustez. A eficácia da proteção de suprimentos carregados eletrostaticamente é perdida mais tempo quando a umidade se envolve com o meio filtrante, enquanto a eficácia da segurança de um meio filtrante mecânico permanece intacta ao longo do tempo. Os primeiros pedidos foram recebidos no decorrer de março e a Ahlstrom-Munksjö pretende agora aumentar a produção de tecidos para mais de 20 milhões de máscaras faciais por 30 dias. A produção de não-tecidos está atraindo atualmente mais atenção do que nunca da maioria das pessoas, porque em tempos de pandemia corona, os não-tecidos são importantes para a segurança de infecções no setor médico e também para a proteção de toda a população. Roupas de cama descartáveis ​​​​em hospitais, aventais cirúrgicos, protetores bucais, protetores de feridas e compressas são alguns exemplos de produtos não tecidos.

Principalmente em terapia intensiva e geriátrica, são utilizados produtos descartáveis ​​fabricados a partir de nãotecidos devido às necessidades especiais de higiene. No segundo, existem gargalos claros na produção desses insumos. Para a categoria de não-tecidos fundidos, no entanto, é difícil aumentar a eficiência da produção porque os processos fundidos são altamente sensíveis às flutuações do processo e às impurezas do material.

Agência de Proteção Ambiental, fornece produção econômica de materiais não tecidos. Além disso, a procura de produtos descartáveis ​​na América do Norte ajudará a impulsionar o mercado. A Berry Global está empreendendo esforços para aumentar a capacidade de fabricação de materiais de proteção com investimento em uma nova linha de não-tecido fundido em uma de suas instalações de fabricação localizada no Reino Unido. A empresa trabalhará na incorporação de sua tecnologia de carregamento proprietária nesta linha de produção para fornecer eficiência de filtragem ideal.

Tal como acontece com a máscara médica, a camada filtrante de polipropileno não tecido é fundamental para a eficiência de filtração do respirador. A orientação aleatória das fibras do processo de extrusão por fusão descrito anteriormente combina com a densidade e o grande tamanho da fibra para fornecer um tecido que pode filtrar as menores partículas com alta eficiência. Essas características tornam o material importante para filtrar vírus e diferentes patógenos em ambientes médicos e ajudam a esclarecer por que os materiais não tecidos desempenham uma função fundamental em produtos de filtração para diversos usos. Ao mesmo tempo, os não-tecidos soprados macios de PP podem ser laminados com diferentes tipos de produtos não-tecidos para se adequarem a uma ampla variedade de produtos de limpeza de ar, como filtros de fluxo de ar, filtros de ar para cabine, filtros de aspiradores de pó e outros filtros de limpeza de ar domésticos. Esses materiais têm alta demanda para fins médicos para a fabricação de produtos médicos descartáveis, incluindo roupões, máscaras, cortinas, esponjas, curativos, lenços umedecidos, colchões de incubadora e assim por diante. O polipropileno, sendo um dos maiores produtos petroquímicos comercializados globalmente, impacta diretamente os custos de suas mercadorias instantâneas, incluindo materiais não tecidos. No entanto, a crescente demanda por polipropileno de base biológica devido às leis progressistas implementadas pelas autoridades, como as dos EUA