N95保護マスクの作り方は？ N95を柔らかくする

これには、押出ノズルから出てくるフィラメントに衝突する高速の焼けるような空気流を使用してフィラメントを細くし、より細いフィラメントを得る必要があります。 加工中、均一で欠陥のないウェブを製造できるように、ダイの接合部分全体が 215 ～ 340°C に加熱されます。 ポリマー供給ダイ開口部の上下の空気チャネルを通る空気速度は、音速の 0.5 倍から 0.8 倍まで変化します。 ビジネスニュースや傾向、製品速報、最新の改善点などの最新情報を入手してください。 折り目やプリーツを追加する – この機械は折り曲げ装置を利用してマスクに折り目やプリーツを追加し、標準的なマスクをまったく異なる着用者に合わせて調整できるようになります。 ダイの会合内には、フィード分配、ダイのノーズピース、エアマニホールドという 3 つの重要な要素があります。

OZ Health Plus は、主にスイスに拠点を置くテクノロジー企業エリコンの工場を購入し、クイーンズランド州に主に拠点を置くスパンボンドおよびメルトブローン不織布の製造工場を決定しました。 これらの生地はオーストラリアのフェイスマスク製造業者にとって不可欠であり、現在、12 か月あたり約 5 億枚の医療用および産業用マスクを生産しています。 しかし、材料は海外から輸入する必要があり、新型コロナウイルス感染症のパンデミックによりこれらの材料へのアクセスが大幅に妨げられている。 Biax-Fiberfilm はさらに、直径 1 μm 未満の PP 繊維を製造できるメルトブローンのノウハウの導入に成功しました。 この専門知識により、不織布メーカーはより高い濾過性と遮蔽性を備えた製品を製造することができます。 同時に、同社はメルトブローンセルロース繊維を製造するための独自のプロセスも開始しました。その過程は、ソフトブロー対象物内でのセルロース繊維の適用に対するまったく新しいアプローチを提供します。

一般に 2 種類の飼料分配が使用されます。これらは、テーパー付きまたはテーパーなしの T タイプと、コート ハンガー タイプです。 ポリマーの流れが均一であるため、コートハンガーへの分配が非常に頻繁になります。 250℃～300℃に加圧された溶融ポリマーの出力は、計量ポンプに供給されます。 計量ポンプは、絶えず大量の新鮮なポリマーを組み合わせてダイ アセンブリに供給するように設計された建設的置換ポンプで、溶融ポリマーの温度、圧力、または粘度のプロセス変動を考慮します。 ギアが回転すると、ポンプの吸入面または吸入面から溶融ポリマーが引き込まれ、ポンプの吐出面に送られます。

その生産ノウハウも、単一のメルトブローン製造から複合コースへと発展しました。 浄化および医療用の高効率マスク、産業用および民間用の防塵フィルター手荷物。 オーストラリア・クイーンズランド州の企業OZ Health Plusは、ほとんどの保護用フェイスマスクに使用される重要なファインプラスチック素材を製造するオーストラリア初の製造工場を設立する予定だ。

INDEX08で、BiaxとRecofilは、メルトブローンリヨセル不織布の製造のための「ターンキー」生産ラインを共同で開発する可能性があると紹介した。 計画によれば、チェックラインの幅は1mで、繊維の細さは極細繊維から大デニールまで幅広く、その製品は100％分解して多くの分野で活用できる可能性があるという。 どちらのイベントでも、2009 年初めに商用製造ラインを市場に導入する予定です。 必要な接着が完了したら、不織布のソフトブローン押出の製造プロセスが完了します。 材料の最終用途に応じて、難燃性化合物の添加など、追加の製造後プロセスを必要に応じて利用できます。 次に、不織布素材は加工業者に購入され、加工業者はそれを未調理素材として使用して、ろ過商品、コーヒーフィルター、断熱材、または後述するように医療用マスクや外科用マスクを製造します。

3月初旬、同社はイタリアのトリノ工場で通常は工業用濾過材に使用される優れた繊維ラインにフェイスマスク供給品の製造を拡大した。 この技術は医療用途に優れた安全性と通気性を生み出す独自の技術であり、サージカルマスクとして認定されています。 一般に入手可能な静電気を帯びた材料と比較したこの技術の利点は、その頑丈さです。 静電気を帯電した電源の保護効果は、湿気がフィルター媒体に関与するとさらに失われますが、機械式フィルター媒体の安全効果は時間が経ってもそのまま残ります。 最初の注文は 3 月中に受けられ、アールストローム・ムンクスショーは現在、30 日あたり 2,000 万枚以上のフェイスマスクに対応する生地の生産を増強することを目標としています。 現在、不織布の生産は、コロナパンデミックの時代において、医療分野における感染の安全性と国民全体の保護にとって重要であるため、これまで以上に多くの人々から注目を集めています。 病院の使い捨てベッドリネン、手術着、マウスガード、創傷保護パッド、湿布などが不織布商品の例です。

特に集中治療や老人医療では、特別な衛生上の必要性から、不織布から製造された使い捨て製品が使用されています。 2 つ目は、これらの供給品の生産に明らかなボトルネックがあります。 それにもかかわらず、メルトブローン不織布クラスの場合、メルトブローンプロセスはプロセスの変動や材料の不純物の影響を非常に受けやすいため、生産効率を高めるのは困難です。

環境保護庁は、価格効率の高い不織布材料の生産を提供しています。 さらに、北米での使い捨て製品の需要が市場を押し上げるでしょう。 ベリー グローバルは、英国にある同社の製造施設の 1 つと考えられる真新しいメルトブローン不織布ラインに投資し、材料を保護する製造能力を高める取り組みを行っています。 同社は、最適なろ過効果を実現するために、この生産ラインに独自の帯電技術を組み込むことに取り組んでいきます。

医療用マスクと同様、ポリプロピレン不織布フィルター層がマスクの濾過効率の鍵となります。 前述のメルトブローン押出工程からの繊維のランダムな配向は、密度と適切な繊維サイズと混合して、過剰な効果で最小の粒子を濾過できる布地を提供します。 これらの特性により、この材料は医療現場でウイルスやさまざまな病原体を濾過するのに重要であり、なぜ不織布材料が多くの用途の濾過製品において重要な機能を果たすのかを明らかにするのに役立ちます。 同時に、PP ソフトブローン不織布をさまざまな種類の不織布商品とラミネートして、エアフローフィルター、キャビンエアフィルター、掃除機フィルター、その他の家庭用空気清浄フィルターなどの幅広い空気清浄製品に適合させることができます。 このような材料は、ローブ、マスク、ドレープ、スポンジ、ドレッシング、ワイプ、保育器マットレスなどを含む使い捨て医療製品の製造のための医療目的からの需要が高い。 ポリプロピレンは世界中で取引される最大の石油化学製品の 1 つであり、不織布材料を含むインスタント商品のコストに直接影響を与えます。 しかし、米国の規制など当局によって施行された進歩的な法律により、バイオベースのポリプロピレンの需要が高まっています。