Właściwości filtracyjne włóknin
, Sinopec jest dużym dostawcą polipropylenu, odgrywającego kluczową rolę w produkcji jednorazowych masek do użytku medycznego. Ogólnie rzecz biorąc, system ten wytwarza włókna o średnicy od 1 μm do 10 μm. Ma mniejszy wymiar porów i większą skuteczność filtracji w porównaniu z wstęgami włóknistymi typu spun-bonded.
Nawiązujemy wiele partnerstw, aby móc zwiększyć ilość materiałów dostępnych zarówno na szczeblu regionalnym, jak i ogólnokrajowym. Inna linia produkcyjna NWI to najnowocześniejsza linia pilotażowa do rozdmuchiwania ze stopu, która może wytwarzać klasyczny materiał rozdmuchiwany ze stopu do masek N95 i masek chirurgicznych.
Produkt stanowi zupełnie nowe podejście do tworzenia mediów filtracyjnych o odpowiedniej wydajności przy niskim spadku ciśnienia przy przepustowości 350 kg na metr na godzinę. Spadek ciśnienia w nowym filtrze Instytutu Włókniny nie ma sobie równych w żadnej konstrukcji typu Meltblown i nie wymaga ładowania elektrostatycznego, co stanowiło przeszkodę w produkcji masek twarzowych podczas pandemii COVID-19. Materiały mogą być również znacznie mocniejsze niż konwencjonalne media filtracyjne typu „meltblown”, co zapewnia możliwość ich ponownego użycia po akceptowalnym czyszczeniu i dezynfekcji. Decyduje o tym rozmiar kryzysu; opierając się głównie na fakcie, że Chiny wznowiły już produkcję w większości obszarów, nie powinno to poważnie wpłynąć na podstawowe dostawy surowców, takie jak poliester i sztuczny jedwab. Jednak w niektórych regionach ceny włóknin typu „meltblown” już wzrosły, a środki dezynfekujące do chusteczek mogą w krótkim okresie wzrosnąć. Włókniny wykonane metodą spun bond są wykorzystywane do różnych celów, takich jak pieluchy jednorazowe, tekstylia higieniczne i zdrowotne, filtracja, przemysł motoryzacyjny, inżynieria lądowa, opakowania, podkłady dywanowe. Zużycie materiałów typu spun bond w produktach trwałych i jednorazowych stale rośnie i oczekuje się, że pojawienie się najnowszych towarów z hydrosplątaniem materiałów typu spun bond jeszcze bardziej zwiększy udział w rynku tkanin typu spun bond.
Grupa będzie pracować nad zapewnieniem zgodności z obowiązującymi normami europejskimi i zachęcaniem do odpowiedzialnego zarządzania produktami na każdym etapie cyklu życia masek twarzowych, od pozyskania materiału niegotowanego po rozwiązania po wycofaniu z użytku. Do najważniejszych wydarzeń związanych z tym systemem należało wręczenie nagrody RISE Innovation Award przyznanej Instytutowi Włókniny na Uniwersytecie Stanowym Karoliny Północnej za wysokowydajne media filtracyjne typu Spunbond.
Pierwszą analizą dotyczącą rozdmuchiwania stopu była próba marynarki wojennej w USA, polegająca na dostarczeniu dobrych materiałów filtracyjnych do pomiarów promieniowania na pokładzie drona w latach pięćdziesiątych. Później firma Exxon Corporation opracowała pierwszą linię przemysłową opartą głównie na zasadzie miękkiego dmuchania przy dużej wydajności. Chiny produkują 40% włókniny na świecie, większość w prowincji Hebei. Rozdmuchiwanie stopu to standardowa metoda wytwarzania mikro- i nanowłókien, w której stopiony polimer jest wytłaczany przez małe dysze otoczone gazem przedmuchowym o nadmiernej prędkości. Losowo osadzone włókna tworzą włókninę w postaci arkusza mającego zastosowanie do filtracji, sorbentów, odzieży i metod dostarczania leków. Zasadniczymi zaletami rozdmuchiwania stopu są prostota, wysoka wydajność i działanie bez rozpuszczalników. Wybierając odpowiednią mieszaninę polimerów o zoptymalizowanych właściwościach reologicznych i podłogowych, naukowcom udało się wyprodukować włókna rozdmuchiwane ze stopu o średniej średnicy zaledwie 36 nm.
Kompozytowa wiedza spunbond + spunlace to zupełnie nowe połączenie mocy i energii. Służy do suszenia plastrów PA, PP lub PET, a ekstruder topi je i filtruje. Wirowanie w module, po którym następuje przeciąganie powietrzem, docieranie do maszyny typu spunlace, wykorzystanie wody o nadmiernym naprężeniu w celu rozproszenia fazy włóknistej włókna w celu wytworzenia wyjątkowo drobnych włókien, suszenia w rolkę i przekształcenia w ultracienkie włókna Materiał tkacki . Czterokassetowa kompozytowa przekładnia przędzalnicza z włókniny włoskiej firmy Meccaniche-Moderne ma szerokość od 1 do 4 m. Do stu pięćdziesięciu do kg/h, wyposażona w cztery wytłaczarki, może jednocześnie przędzić cztery zupełnie różne polimery. Jeśli chodzi o przydatne maski na twarz, złotym standardem jest N95, nazwana tak, ponieważ zawarte w niej włókniny polipropylenowe mogą odfiltrować niewyobrażalne dziewięćdziesiąt pięć% substancji unoszących się w powietrzu wraz z wirusami z powietrza, którym oddychamy. Oczekuje się, że rynek włóknin poliestrowych typu „meltblown” odnotuje znaczny wzrost w okresie objętym prognozą, głównie ze względu na zwiększone zapotrzebowanie na te tkaniny w chłonnych artykułach higienicznych, takich jak pieluchy dziecięce i artykuły pielęgnacyjne dla kobiet.
Ten zmiękczony, dmuchany materiał filtracyjny jest ważną częścią masek oddechowych, która może zapewnić prawie całą ochronę. Może być szeroko stosowany w respiratorach jednorazowych, respiratorach błotnych ponownie używanych i respiratorach chirurgicznych. Nasza włóknina PP rozdmuchiwana ze stopu może spełniać zupełnie inne powszechne wymagania, w tym serial NA NOish N, powszechne seriale UE EN 149 i seriale BFE. Dzięki właściwościom odpowiadającym miękkości, porowatości i sztywności, różnorodność funkcji włóknin typu Meltblown jest szeroka. W miarę postępu wiedzy specjalistycznej, możliwości włączenia włóknin typu „meltblown” do dodatkowych produktów będą coraz większe. Podczas ćwiczeń wulkanicznych energiczny wiatr może wyciągnąć włóknisty materiał ze stopionej magmy bazaltowej zwanej włosami Pele.
Jest to metoda, w której miękki polimer jest wytłaczany przez małe dysze i poddawany działaniu benzyny z dużą prędkością. Ze względu na obecność gazu wytłaczany polimer tworzy arkusz włókniny polimerowej. Jako surowce w procesie zmiękczania stosuje się różne polimery. Proces zaczyna się od żywicy polimerowej, a kończy na gotowym, samospajalnym materiale o doskonałych właściwościach. Dodał, że aby móc zwiększyć wydajność materiałów typu „meltblown”, „rozważamy ewentualną zmianę sposobu, w jaki firmy produkują, abyśmy mogli produkować filtry, które mogłyby być przydatne podczas tej katastrofy.
Ze względu na mniejszą energię, w większości zastosowań filtracyjnych, ten zmiękczony, dmuchany materiał włóknisty jest używany ze wsparciem z innej siatki lub używany jako część konstrukcji kompozytowej. Nasze unikalne połączenie operacji rozdmuchiwania elastycznego polipropylenu ze stopu i połączenia technologii z wieloletnią, rozsądną wiedzą specjalistyczną jest dobre dla marketerów oferujących nowe produkty poszukujące ulepszenia procesów.
Niektóre z powszechnie stosowanych polimerów obejmują polipropylen, poliestry, poliamidy i polistyreny. Otrzymane włókna mają wyjątkowo fantastyczny charakter w porównaniu z włóknami otrzymanymi w innym procesie produkcyjnym odpowiadającym przędzeniu. Włókna otrzymane tą metodą mają zazwyczaj wielkość od dwóch do pięciu mikronów. Dzięki fantastycznemu wymiarowi włókien uzyskana włóknina jest delikatna i trwała. Uznaje się, że tkaniny typu Meltblown mają wysokie właściwości izolacyjne i dobre właściwości barierowe, co czyni je przydatnymi w wielu zastosowaniach. Rozdmuchiwanie ze stopu to technika stosowana do wytwarzania cienkich arkuszy włókniny.