Propriétés de filtration des non-tissés

, Sinopec est un important fournisseur de polypropylène, élément clé dans la fabrication de masques jetables à usage médical. En général, ce système produit des fibres d'un diamètre allant de 1 μm à 10 μm. Il a une dimension de pores plus petite avec une plus grande efficacité de filtration par rapport aux toiles fibreuses filées-liées.

Nous mettons en place de nombreux partenariats pour pouvoir augmenter la quantité de matériel disponible tant au niveau régional que national. Les différentes lignes de production de NWI sont une ligne pilote de fusion-soufflage de pointe qui peut fabriquer le matériau classique de fusion-soufflage pour les masques N95 et les masques chirurgicaux.

Le produit constitue une toute nouvelle approche pour créer des médias de filtration avec la bonne efficacité avec une faible perte de charge et un débit de 350 kg par mètre par heure. La chute de pression avec le nouveau filtre du Nonwovens Institute est inégalée par aucune construction soufflée par fusion et ne nécessite pas de charge électrostatique, ce qui a constitué un obstacle à la fabrication de masques faciaux pendant la pandémie de COVID-19. Les matériaux peuvent également être beaucoup plus résistants que les médias filtrants soufflés par fusion conventionnels, offrant ainsi un potentiel de réutilisation après un nettoyage et une désinfection acceptables. Elle est déterminée par l’ampleur de la crise ; étant donné que la Chine a déjà repris sa production dans la plupart des régions, les matières premières de base comme le polyester et la rayonne ne devraient pas être gravement affectées. Mais les non-tissés soufflés par fusion voient déjà leurs prix augmenter dans certaines régions et les fournitures désinfectantes pour lingettes pourraient voir leurs prix augmenter à court terme. Les tissus non tissés fabriqués par filage-liaison sont utilisés à des fins diverses telles que les couches jetables, les textiles d'hygiène et de santé, la filtration, l'industrie automobile, le génie civil, l'emballage et les supports de tapis. La consommation de matériaux filés-liés dans les produits durables et jetables est en constante augmentation et le développement des derniers produits avec hydro-enchevêtrement des filés-liés devrait améliorer encore la part de marché des tissus filés-liés.

Le groupe s'efforcera de garantir le respect des normes européennes applicables et d'encourager une gestion responsable des produits tout au long du cycle de vie des masques faciaux, depuis l'approvisionnement en matériaux non cuits jusqu'aux solutions de fin de vie. Parmi les points forts de ce système, citons la remise du RISE Innovation Award, qui a été offert au Nonwovens Institute de l'Université d'État de Caroline du Nord pour son média filtrant Spunbond à haute efficacité.

La première recherche sur le soufflage de fusion était une tentative navale aux États-Unis visant à produire de bons matériaux de filtration pour les mesures de rayonnement sur les avions drones dans les années 1950. Plus tard, Exxon Corporation a développé le premier processus industriel basé sur le principe du soufflage doux avec des niveaux de débit élevés. La Chine produit 40 % des tissus non tissés dans le monde, la majorité étant produite dans la province du Hebei. Le soufflage par fusion est une méthodologie de fabrication standard de micro et nanofibres dans laquelle un polymère fondu est extrudé à travers de petites buses entourées d'un gaz de soufflage à vitesse excessive. Les fibres déposées de manière aléatoire forment un produit en feuille non tissé applicable aux méthodes de filtration, d'absorbants, de vêtements et d'administration de médicaments. Les avantages substantiels du soufflage de matière fondue sont la simplicité, une productivité spécifique élevée et un fonctionnement sans solvant. En choisissant un mélange applicable de polymères dotés de propriétés rhéologiques et de surface optimisées, les scientifiques ont pu produire des fibres soufflées par fusion d'un diamètre moyen aussi petit que 36 nm.

L’expertise composite spunbond + spunlace est une toute nouvelle combinaison de puissance et d’énergie. Il est utilisé pour sécher des tranches de PA, PP ou PET, et l'extrudeuse les fait fondre et les filtre. Filage dans le module, puis étirage à l'air, rodage dans la machine à filer, utilisation d'eau hautement filtrée pour disperser la phase fibreuse de la fibre afin de produire des fibres extrêmement fines, séchées en rouleau et transformées en fibres ultra-fines. Matériau de tissage . L'engin de filage non tissé composite à quatre cassettes de la société italienne Meccaniche-Moderne a une largeur de 1 à 4 m. Jusqu'à 150 kg/h, équipé de quatre extrudeuses, peut filer simultanément quatre polymères différents. Lorsqu'il s'agit de masques faciaux utiles, la référence est le N95, ainsi nommé parce que ses fibres de polypropylène non tissées peuvent filtrer un nombre inimaginable de 95 % des substances en suspension dans l'air, y compris les virus, de l'air que nous respirons. Le marché des matériaux non tissés en polyester soufflé par fusion devrait connaître une croissance vitale au cours de la période de prévision, principalement en raison de la demande accrue de ces tissus dans les produits d'hygiène absorbants tels que les couches pour bébés et les produits de soins féminins.

Ce matériau filtrant soufflé adouci est l’élément important des respirateurs qui peut fournir la quasi-totalité de la protection. Il peut être largement utilisé dans les respirateurs jetables, les respirateurs anti-boue réutilisés et les respirateurs chirurgicaux. Notre tissu non tissé PP soufflé par fusion peut répondre à des exigences courantes complètement différentes, notamment la série NA NOish N, les séries communes EN 149 de l'UE et les séries BFE. Avec des caractéristiques telles que la douceur, la porosité et la rigidité, la gamme de fonctions des matériaux non tissés soufflés par fusion est large. À mesure que la technologie progressera, les possibilités d’incorporer des matériaux non tissés soufflés par fusion dans d’autres produits continueront de se multiplier. Au cours de l'exercice volcanique, un matériau fibreux peut être extrait par un vent vigoureux du magma basaltique en fusion appelé cheveux de Pelé.

Il s'agit d'une méthode par laquelle le polymère ramolli est extrudé à travers de minuscules buses et soumis à un soufflage d'essence à grande vitesse. En raison de la présence de gaz, le polymère extrudé forme une feuille de polymère non tissée. Différents polymères sont utilisés comme matières premières dans les moyens de soufflage adoucissant. Le processus commence avec une résine polymère et se termine avec un matériau fini auto-lié aux propriétés supérieures. Il a ajouté que, pour pouvoir améliorer la capacité des matériaux soufflés par fusion, « nous envisageons éventuellement de changer la façon dont les entreprises produisent les choses afin que nous soyons en mesure de produire des filtres qui pourraient être utiles lors de cette catastrophe.

En raison de sa moindre énergie, dans la plupart des applications de filtrage, ce support fibreux soufflé doucement est utilisé avec le support d'un autre filet ou utilisé comme partie d'une construction composite. Notre combinaison unique d'opérations de fusion-soufflage de polypropylène flexible et de technologie combinée à de nombreuses années d'expertise pertinente est idéale pour les spécialistes du marketing proposant de nouveaux produits cherchant à améliorer leurs processus.

Certains des polymères couramment utilisés comprennent le polypropylène, les polyesters, les polyamides et les polystyrènes. Les fibres obtenues sont de nature ultra-fantastique par rapport aux fibres obtenues par un autre procédé de fabrication correspondant au filé sûr. Les filaments obtenus par cette méthode sont généralement de l'ordre de 2 à 5 microns. Grâce à la fantastique mesure des filaments, le matériau non tissé obtenu est doux et durable. Les tissus Meltblown sont reconnus pour leurs propriétés isolantes élevées et leurs bonnes propriétés barrières, ce qui les rend utiles dans de nombreuses applications. Le soufflage par fusion est une technique utilisée pour la fabrication de fines feuilles de fibres non tissées.