Filtrationseigenschaften von Vliesstoffen
Sinopec ist ein großer Anbieter von Polypropylen, einem wichtigen Bestandteil bei der Herstellung von Einwegmasken für medizinische Zwecke. Im Allgemeinen produziert dieses System Fasern mit einem Durchmesser von 1 μm bis 10 μm. Im Vergleich zu Spinnvliesen hat es eine kleinere Porengröße und eine höhere Filtrationseffizienz.
Wir bauen zahlreiche Partnerschaften auf, um die Menge der verfügbaren Materialien sowohl regional als auch bundesweit erhöhen zu können. Die andere Produktionslinie von NWI ist eine hochmoderne Schmelzblas-Pilotlinie, die das klassische Schmelzblasmaterial für N95-Masken und chirurgische Masken herstellen kann.
Das Produkt ist ein völlig neuer Ansatz zur Herstellung von Filtermedien mit der richtigen Effizienz bei geringem Druckabfall und einem Durchsatz von 350 kg pro Meter und Stunde. Der Druckabfall mit dem neuen Filter des Nonwovens Institute ist bei keiner Meltblown-Konstruktion zu übertreffen und erfordert keine elektrostatische Aufladung, die während der COVID-19-Pandemie ein Hindernis für die Herstellung von Gesichtsmasken darstellte. Die Materialien können auch viel stärker sein als herkömmliche Meltblown-Filtermedien und bieten so die Möglichkeit einer Wiederverwendung nach akzeptabler Reinigung und Desinfektion. Sie wird durch das Ausmaß der Krise bestimmt; Aufgrund der Tatsache, dass China die Produktion in den meisten Bereichen bereits wieder aufgenommen hat, dürften Grundrohstoffe wie Polyester und Viskose nicht stark beeinträchtigt werden. Aber bereits jetzt sind in einigen Regionen höhere Preise für schmelzgeblasene Vliesstoffe zu verzeichnen, und auch Desinfektionsmittel für Tücher könnten kurzfristig höhere Preise erfahren. Im Spinnvliesverfahren hergestellte Vliesstoffe werden für verschiedene Zwecke eingesetzt, z. B. für Wegwerfwindeln, Hygiene- und Gesundheitstextilien, Filtration, Automobilindustrie, Tiefbau, Verpackungen und Teppichrücken. Der Verbrauch von Spinnvliesstoffen in langlebigen und Einwegartikeln nimmt ständig zu, und es wird erwartet, dass die Entwicklung neuer Produkte mit Wasserstrahlverfestigung von Spinnvliesen den Marktanteil von Spinnvliesstoffen weiter steigern wird.
Die Gruppe wird daran arbeiten, die Einhaltung geltender europäischer Standards sicherzustellen und eine verantwortungsvolle Produktverantwortung während des gesamten Lebenszyklus von Gesichtsmasken zu fördern, von der Rohmaterialbeschaffung bis hin zu End-of-Life-Lösungen. Zu den Höhepunkten dieses Systems gehörte die Verleihung des RISE Innovation Award, der dem Nonwovens Institute der North Carolina State University für seine Spunbond High-Efficiency Filter Media verliehen wurde.
Die erste Forschung zum Schmelzblasen war ein Marineversuch in den USA, in den 1950er Jahren hochwertige Filtermaterialien für Strahlungsmessungen an Drohnenflugzeugen bereitzustellen. Später entwickelte die Exxon Corporation das erste industrielle Verfahren, das auf dem Prinzip des sanften Blasens mit hohem Durchsatz basierte. China produziert 40 % der Vliesstoffe weltweit, wobei der Großteil in der Provinz Hebei produziert wird. Das Schmelzblasen ist eine Standardmethode zur Herstellung von Mikro- und Nanofasern, bei der eine Polymerschmelze durch kleine Düsen extrudiert wird, die von Blasgas mit hoher Geschwindigkeit umgeben sind. Die zufällig abgelagerten Fasern ergeben ein Vliesstoffprodukt, das für Filtration, Sorptionsmittel, Bekleidung und Arzneimittelverabreichungsmethoden geeignet ist. Die wesentlichen Vorteile des Schmelzblasens sind Einfachheit, hohe spezifische Produktivität und lösungsmittelfreie Arbeitsweise. Durch die Wahl einer anwendbaren Polymermischung mit optimierten rheologischen Eigenschaften und Bodeneigenschaften konnten Wissenschaftler schmelzgeblasene Fasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von nur 36 nm herstellen.
Die Verbundtechnologie Spunbond + Spunlace ist eine völlig neue Kombination aus Kraft und Energie. Mit ihm werden PA-, PP- oder PET-Scheiben getrocknet und im Extruder aufgeschmolzen und filtriert. Spinnen innerhalb des Moduls, anschließendes Luftziehen, Läppen in der Spunlace-Maschine, Verwendung von übermäßig belastetem Wasser, um die Faserphase der Faser zu dispergieren, um extrem feine Fasern zu erzeugen, zu einer Rolle zu trocknen und in ultrafeine Fasern umzuwandeln. Webmaterial . Die Vier-Kassetten-Komposit-Spinnvliesausrüstung des italienischen Unternehmens Meccaniche-Moderne hat eine Breite von 1 bis 4 m. Ausgestattet mit vier Extrudern können bis zu 150 to kg/h gleichzeitig vier verschiedene Polymere versponnen werden. Wenn es um nützliche Gesichtsmasken geht, ist der N95 der Goldstandard, der so genannt wird, weil seine Polypropylen-Vliesfasern unvorstellbare 95 % der in der Luft befindlichen Stoffe, einschließlich Viren, aus der Luft, die wir atmen, herausfiltern können. Es wird erwartet, dass der Markt für schmelzgeblasene Polyester-Vliesstoffe im Prognosezeitraum ein starkes Wachstum verzeichnen wird, vor allem aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach diesen Stoffen in absorbierenden Hygieneartikeln wie Babywindeln und Damenpflegeartikeln.
Dieses weiche, geblasene Filtermaterial ist der Hauptbestandteil von Atemschutzmasken, der fast den gesamten Schutz bieten kann. Es kann in großem Umfang in Einweg-Atemschutzgeräten, wiederverwendbaren Schlamm-Atemschutzgeräten und chirurgischen Atemschutzgeräten verwendet werden. Unser schmelzgeblasener PP-Vliesstoff kann die unterschiedlichsten gängigen Anforderungen erfüllen, einschließlich der NA NOish N-Serie, der EU-Standard EN 149-Serie und der BFE-Serie. Mit Eigenschaften wie Weichheit, Porosität und Steifigkeit ist das Funktionsspektrum von Meltblown-Vliesstoffen breit gefächert. Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden auch die Möglichkeiten, schmelzgeblasene Vliesstoffe in weitere Produkte zu integrieren, zunehmen. Während einer vulkanischen Aktivität kann durch heftigen Wind aus geschmolzenem Basaltmagma ein faseriges Material namens Peles Haar gezogen werden.
Dabei handelt es sich um eine Methode, bei der Polymerweichmacher durch winzige Düsen extrudiert und mit Hochgeschwindigkeitsbenzin beaufschlagt wird. Aufgrund der Anwesenheit von Gas bildet das extrudierte Polymer eine Polymervliesfolie. Als Rohstoffe für Weichblasverfahren werden verschiedene Polymere verwendet. Der Prozess beginnt mit einem Polymerharz und endet mit einem fertigen, selbstklebenden Material mit hervorragenden Eigenschaften. Um die Kapazität von schmelzgeblasenen Materialien zu verbessern, fügte er hinzu: „Wir denken darüber nach, die Art und Weise, wie Unternehmen Dinge produzieren, möglicherweise zu ändern, damit wir Filter herstellen können, die während dieser Katastrophe nützlich sein könnten.“
Aufgrund seiner geringeren Energie wird dieses weich geblasene Fasermedium in den meisten Filteranwendungen mit der Unterstützung eines anderen Netzes oder als Teil einer Verbundkonstruktion verwendet. Unsere einzigartige Kombination aus flexiblen Verfahren zum Schmelzblasen von Polypropylen und der Kombination von Technologie mit langjähriger, sinnvoller Fachkenntnis ist gut für Vermarkter mit neuen Produkten, die eine Prozessverbesserung anstreben.
Zu den am häufigsten verwendeten Polymeren gehören Polypropylen, Polyester, Polyamide und Polystyrole. Die gewonnenen Fasern sind im Vergleich zu den Fasern, die bei einem anderen Herstellungsprozess wie dem Spinnverfahren gewonnen werden, von äußerst hochwertiger Natur. Die mit dieser Methode erhaltenen Filamente haben typischerweise eine Größe von zwei bis fünf Mikrometern. Aufgrund der fantastischen Filamentgröße ist das erhaltene Vliesmaterial schonend und langlebig. Meltblown-Stoffe haben bekanntermaßen hohe Isoliereigenschaften und gute Barriereeigenschaften, weshalb sie für viele Anwendungen nützlich sind. Beim Schmelzblasen handelt es sich um eine Technik zur Herstellung dünner Vliesstoffbahnen.