Фильтрационные свойства нетканых материалов

Sinopec — крупный поставщик полипропилена, играющего ключевую роль в производстве одноразовых масок для медицинского использования. В целом эта система производит волокна диаметром от 1 мкм до 10 мкм. Он имеет меньший размер пор и большую эффективность фильтрации по сравнению с волокнистыми полотнами, полученными фильерным способом.

Мы налаживаем множество партнерских отношений, чтобы иметь возможность увеличить количество материалов, доступных как на региональном, так и на национальном уровне. Другая производственная линия NWI представляет собой современную пилотную линию по выдуванию из расплава, которая может производить классический материал, полученный методом выдувания из расплава, для масок N95 и хирургических масок.

Продукт представляет собой совершенно новый подход к созданию фильтрующих материалов с нужной эффективностью при низком перепаде давления и производительности 350 кг на метр в час. Падение давления в новом фильтре Института нетканых материалов не имеет себе равных ни в одной конструкции, полученной методом выдувания из расплава, и не требует электростатического заряда, что было препятствием для производства лицевых масок во время пандемии COVID-19. Материалы также могут быть намного прочнее, чем обычные фильтрующие материалы, полученные выдуванием из расплава, что обеспечивает возможность повторного использования после приемлемой очистки и дезинфекции. Это определяется размером кризиса; основываясь главным образом на том факте, что Китай уже возобновил производство в большинстве регионов, поставки основного сырья, такого как полиэстер и вискоза, не должны сильно пострадать. Но в некоторых регионах цены на нетканые материалы, полученные методом экструзии из расплава, уже растут, а на дезинфицирующие материалы для салфеток в краткосрочной перспективе могут вырасти цены. Нетканые материалы, изготовленные методом прядения, используются в различных целях, таких как одноразовые подгузники, текстиль для гигиены и здравоохранения, фильтрация, автомобильный бизнес, гражданское строительство, упаковка, подложки для ковров. Потребление материалов фильерного скрепления в производстве прочных и одноразовых товаров постоянно растет, и ожидается, что появление новейших продуктов с гидроперепутыванием фильерных скреплений приведет к дальнейшему увеличению доли рынка фильерных тканей.

Группа будет работать над тем, чтобы обеспечить соблюдение применимых европейских стандартов и поощрять ответственное управление продукцией на протяжении всего жизненного цикла масок для лица, от источника сырого материала до решений по окончании срока службы. Среди ярких событий этой системы было вручение премии RISE Innovation Award, которая была вручена Институту нетканых материалов Университета штата Северная Каролина за высокоэффективный фильтрующий материал из спанбонда.

Первым анализом выдувания расплава была попытка военно-морских сил США поставить хорошие фильтрующие материалы для измерения радиации на беспилотных самолетах в пятидесятые годы. Позже корпорация Exxon разработала первый промышленный курс, основанный главным образом на принципе смягчения продувки с высокой производительностью. Китай производит 40% нетканых материалов в мире, большая часть которых производится в провинции Хэбэй. Выдув из расплава — это стандартная методология производства микро- и нановолокон, при которой расплав полимера выдавливается через небольшие сопла, окруженные продувочным газом с высокой скоростью. Беспорядочно расположенные волокна образуют нетканый листовой продукт, применимый для фильтрации, сорбентов, одежды и способов доставки лекарств. Существенными преимуществами выдувания из расплава являются простота, высокая удельная производительность и работа без растворителей. Выбрав подходящую смесь полимеров с оптимизированными реологическими и напольными свойствами, ученые смогли производить волокна, полученные методом экструзии из расплава, со средним диаметром всего 36 нм.

Комбинированное сочетание спанбонд + спанлейс — это совершенно новое сочетание силы и энергии. Он используется для сушки кусочков ПА, ПП или ПЭТ, а экструдер плавит и фильтрует их. Прядение внутри модуля, после чего вытяжка воздухом, притирка в машине спанлейс, использование воды чрезмерного напряжения для диспергирования волокнистой фазы волокна для получения чрезвычайно тонких волокон, сушки в рулон и превращения в ультратонкие волокна. Ткацкий материал. . Четырехкассетная составная прядильная нетканая машина итальянской компании Meccaniche-Moderne имеет ширину от 1 до 4 м. Производительность до ста пятидесяти кг/ч, оснащенная четырьмя экструдерами, позволяет одновременно вращать четыре совершенно разных полимера. Когда речь идет о полезных масках для лица, золотым стандартом является N95, названный так потому, что его нетканые полипропиленовые волокна могут отфильтровывать невообразимые девяносто пять процентов переносимых по воздуху веществ, включая вирусы, из воздуха, которым мы дышим. Ожидается, что рынок нетканых материалов из полиэстера, полученного методом экструзии из расплава, в течение прогнозируемого периода будет стремительно расти, в первую очередь из-за увеличения спроса на эти ткани в впитывающих гигиенических товарах, таких как детские подгузники и товары для ухода за женщинами.

Этот мягкий вспененный фильтрующий материал является важной частью респираторов, которая может обеспечить почти всю защиту. Его можно широко использовать в одноразовых респираторах, грязевых респираторах многократного использования и хирургических респираторах. Наше нетканое полотно из полипропилена, полученное методом экструзии методом экструзии из расплава, может удовлетворить совершенно различные общие требования, включая серийные номера NA NOish N, стандартные серийные номера ЕС EN 149 и серийные номера BFE. Благодаря характеристикам, соответствующим мягкости, пористости и жесткости, диапазон функций нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, широк. По мере развития опыта альтернативы включению нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, в дополнительные продукты будут расширяться. Во время вулканической активности сильный ветер может вытянуть волокнистый материал из расплавленной базальтовой магмы, называемой волосами Пеле.

Это метод, при котором размягченный полимер выдавливается через крошечные сопла и подвергается высокоскоростной продувке бензином. Благодаря наличию газа экструдированный полимер образует нетканый полимерный лист. В качестве сырья в средствах размягчения используются различные полимеры. Процесс начинается с полимерной смолы и заканчивается готовым самоклеящимся материалом с превосходными свойствами. Он добавил, что для того, чтобы иметь возможность повысить производительность выдутых из расплава материалов, «мы рассматриваем возможность изменения способа производства продукции компаниями, чтобы мы могли производить фильтры, которые могут быть полезны во время этой катастрофы.

Из-за своей меньшей энергии в большинстве фильтрующих целей этот размягченный волокнистый материал используется с опорой на другую сетку или как часть композитной конструкции. Наше уникальное сочетание гибких операций по выдуванию полипропилена из расплава и технологии с многолетним практическим опытом подойдет маркетологам, предлагающим новые продукты и стремящимся усовершенствовать процессы.

Некоторые из обычно используемых полимеров включают полипропилен, полиэфиры, полиамиды и полистиролы. Полученные волокна имеют ультра-фантастический характер по сравнению с волокнами, полученными с помощью другого производственного процесса, соответствующего прядению. Нити, полученные этим методом, обычно имеют размер от двух до пяти микрон. Благодаря фантастическому размеру нитей полученный нетканый материал получается нежный и прочный. Известно, что ткани мелтблаун обладают высокими изоляционными свойствами и хорошими барьерными свойствами, что делает их полезными во многих сферах применения. Выдув из расплава — это метод, используемый для изготовления тонких листов нетканых волокон.