부직포의 여과 특성

, Sinopec은 의료용 일회용 마스크 제조의 핵심 부품인 폴리프로필렌을 공급하는 대규모 공급업체입니다. 일반적으로 이 시스템은 1μm~10μm 직경의 섬유를 생산합니다. 이는 스펀 본드 섬유 웹에 비해 더 작은 기공 크기와 더 큰 여과 효율성을 가지고 있습니다.

우리는 지역적으로나 전국적으로 얻을 수 있는 자재의 양을 늘릴 수 있도록 많은 파트너십을 구축하고 있습니다. NWI의 다양한 생산 라인은 N95 마스크 및 수술용 마스크용 고전적인 멜트블로운 소재를 만들 수 있는 최첨단 멜트블로운 파일럿 라인입니다.

이 제품은 시간당 미터당 350kg의 처리량으로 낮은 압력 강하에서 적절한 효율성을 갖춘 여과 매체를 생성하는 완전히 새로운 접근 방식입니다. 부직포 연구소의 새로운 필터의 압력 강하는 멜트블로운 구조와 비교할 수 없을 정도로 뛰어나며 코로나19 팬데믹 기간 동안 안면 마스크 제조에 장애가 되었던 정전기 충전이 필요하지 않습니다. 또한 이 재료는 기존의 멜트블로운 필터 매체보다 훨씬 강할 수 있으므로 허용 가능한 세척 및 소독 후 재사용 가능성을 제공합니다. 위기의 규모에 따라 결정됩니다. 중국이 이미 대부분의 지역에서 생산을 재개했다는 사실을 고려할 때 폴리에스터, 레이온과 같은 기본 원자재 공급은 심각한 영향을 받지 않을 것입니다. 그러나 이미 일부 지역에서는 멜트블로운 부직포의 가격이 인상되고 있으며, 물티슈용 소독 용품의 가격도 단기적으로 인상될 수 있습니다. 스펀본드 과정을 통해 만들어진 부직포는 일회용 기저귀, 위생 및 의료용 섬유, 여과, 자동차 산업, 토목, 포장, 카펫 백킹 등 다양한 용도로 활용되고 있습니다. 내구성 및 일회용 상품에서 스펀본드 재료의 소비는 지속적으로 증가하고 있으며 스펀본드의 수력 엉킴이 포함된 최신 상품의 등장으로 스펀본드 직물의 시장 점유율이 더욱 향상될 것으로 예상됩니다.

그룹은 적용 가능한 유럽 표준을 확실히 준수하고 조리되지 않은 재료 조달부터 수명이 다한 솔루션까지 안면 마스크의 수명 주기 전반에 걸쳐 책임 있는 제품 관리를 장려하기 위해 노력할 것입니다. 이 시스템의 하이라이트 중에는 스펀본드 고효율 필터 미디어로 노스캐롤라이나 주립대학교 부직포 연구소에 수여된 RISE 혁신상 발표가 있었습니다.

멜트블로잉에 대한 첫 번째 분석은 50년대 드론 비행기의 방사선 측정을 위한 우수한 여과 재료를 공급하려는 미국 해군의 시도였습니다. 나중에 Exxon Corporation은 높은 처리량 수준을 갖춘 부드러운 취입 원칙을 기본으로 하는 최초의 산업 과정을 개발했습니다. 중국은 전 세계 부직포의 40%를 생산하며 대부분이 허베이성에서 생산됩니다. 용융 취입은 초고속 취입 가스로 둘러싸인 작은 노즐을 통해 중합체 용융물이 압출되는 마이크로섬유 및 나노섬유의 표준 제조 방법입니다. 무작위로 퇴적된 섬유는 여과, 흡착제, 의류 및 약물 전달 방법에 적용 가능한 부직포 시트 제품입니다. 멜트 블로잉의 실질적인 장점은 단순성, 높은 비생산성 및 무용제 작업입니다. 최적화된 유변학적 특성과 바닥 특성을 지닌 적용 가능한 폴리머 혼합물을 선택함으로써 과학자들은 평균 직경이 36nm만큼 작은 멜트블로운 섬유를 생산할 수 있었습니다.

스펀본드 + 스펀레이스의 복합 전문성은 힘과 에너지의 새로운 조합입니다. PA, PP, PET 슬라이스를 건조하는 데 사용되며 압출기는 이를 녹여 여과합니다. 모듈 내에서 방사 후 에어드로잉, 스펀레이스 기계에 래핑, 과잉 변형수를 활용하여 섬유의 섬유상을 분산시켜 극세 섬유를 만들고, 건조하여 롤 형태로 만들어 극세 섬유로 만드는 제직재료 . 이탈리아 Meccaniche-Moderne 사의 4-카세트 복합 방사 부직포 기어의 폭은 1~4m입니다. 4개의 압출기가 장착되어 최대 150~kg/h까지 완전히 다른 4개의 폴리머를 동시에 방사할 수 있습니다. 유용한 안면 마스크와 관련하여 최적의 기준은 N95입니다. N95라는 이름은 부직포 폴리프로필렌 섬유가 우리가 숨쉬는 공기에서 바이러스와 함께 상상할 수 없는 공기 중의 물질을 95% 걸러낼 수 있기 때문에 붙여진 이름입니다. 멜트블로운 폴리에스테르 부직포 소재 시장은 주로 아기 기저귀 및 여성 위생용품에 해당하는 흡수성 위생 상품에서 이러한 직물에 대한 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 급격한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

이 부드럽게 불어지는 필터 소재는 거의 모든 보호 기능을 제공할 수 있는 호흡보호구의 중요한 부분입니다. 일회용 호흡기, 재사용 진흙 호흡기, 수술용 호흡기에 광범위하게 활용될 수 있습니다. 당사의 PP 멜트블로운 부직포는 NA NOish N 일련번호, EU 일반 EN 149 일련번호 및 BFE 일련번호를 포함하여 완전히 다른 일반적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 부드러움, 다공성, 강성에 해당하는 특성을 갖고 있어 멜트블로운 부직포의 기능 범위는 넓습니다. 전문 기술이 발전함에 따라 멜트블로운 부직포 소재를 추가 제품에 통합할 수 있는 대안도 계속해서 늘어날 것입니다. 화산 운동 중에 섬유질 물질은 펠레의 머리카락이라고 불리는 용융된 현무암 마그마로부터 격렬한 바람에 의해 끌어당겨질 수 있습니다.

폴리머 연화제를 작은 노즐을 통해 압출하여 고속의 휘발유를 분사하는 방식입니다. 가스의 존재로 인해 압출된 폴리머는 부직포 폴리머 시트를 형성합니다. 연화를 위한 원료로 다양한 폴리머가 사용됩니다. 이 과정은 고분자 수지로 시작하여 우수한 특성을 지닌 자체 접착 마감 소재로 끝납니다. 그는 멜트블로운 소재의 성능을 향상시키기 위해 “우리는 이번 재난 상황에서 유용할 수 있는 필터를 생산할 수 있도록 기업의 제품 생산 방식을 바꾸는 방안을 검토하고 있습니다.

에너지가 적기 때문에 대부분의 필터 목적에서 이 부드럽게 불어진 섬유 매체는 다른 네트의 지지대와 함께 사용되거나 복합 구조의 일부로 사용됩니다. 유연한 폴리프로필렌 멜트블로운 작업과 기술을 다년간의 현명한 전문 지식과 결합한 당사의 독특한 조합은 공정 개선을 원하는 신제품을 판매하는 마케팅 담당자에게 적합합니다.

일반적으로 사용되는 일부 폴리머에는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리스티렌이 포함됩니다. 얻은 섬유는 방적에 해당하는 다른 제조 과정을 통해 얻은 섬유에 비해 본질적으로 매우 환상적입니다. 이 방법으로 얻은 필라멘트는 일반적으로 2~5 마이크론 규모입니다. 필라멘트의 환상적인 측정으로 인해 얻은 부직포 소재는 부드러우며 내구성이 뛰어납니다. 멜트블로운 직물은 높은 단열 특성과 우수한 차단 특성을 갖고 있어 많은 응용 분야에서 유용하게 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 멜트 블로잉은 얇은 부직포 섬유 시트를 제조하는 데 사용되는 기술입니다.