Proprietà di filtrazione dei non tessuti

, Sinopec è un grande fornitore di polipropilene, un componente fondamentale nella produzione di maschere monouso per uso medico. In generale questo sistema produce fibre con un diametro che parte da 1μm fino a 10 μm. Ha una dimensione dei pori più piccola con una maggiore efficienza di filtrazione rispetto ai tessuti fibrosi spun-bonded.

Stiamo mettendo in atto molte partnership per poter aumentare la quantità di materiali ottenibili sia a livello regionale che nazionale. La diversa linea di produzione di NWI è una linea pilota di soffiaggio a fusione all'avanguardia in grado di realizzare il classico materiale soffiato a fusione per maschere N95 e maschere chirurgiche.

Il prodotto rappresenta un approccio completamente nuovo alla creazione di mezzi di filtrazione con la giusta efficienza con una bassa caduta di pressione e una portata di 350 kg per metro all'ora. La caduta di pressione con il nuovo filtro del Nonwovens Institute non ha eguali in nessuna struttura in meltblown e non richiede carica elettrostatica, che ha rappresentato un ostacolo alla produzione di mascherine durante la pandemia di COVID-19. I materiali possono anche essere molto più resistenti dei tradizionali media filtranti meltblown, offrendo così il potenziale per il riutilizzo dopo una pulizia e una disinfezione accettabili. È determinato dalla dimensione della crisi; basandosi principalmente sul fatto che la Cina ha già ripreso la produzione nella maggior parte delle aree, le materie prime di base come poliestere e rayon non dovrebbero essere gravemente colpite. Ma i non tessuti meltblown stanno già vedendo un aumento dei prezzi in alcune regioni e le forniture disinfettanti per le salviette potrebbero vedere un aumento dei prezzi a breve termine. I tessuti non tessuti realizzati con il metodo spun bond vengono utilizzati in vari scopi come pannolini usa e getta, tessuti per l'igiene e la sanità, filtrazione, settore automobilistico, ingegneria civile, imballaggio, supporti per tappeti. Il consumo di materiali filati in beni durevoli e usa e getta è in costante crescita e si prevede che l'avvento dei prodotti più recenti con idroentanglement di filati migliorerà ulteriormente la quota di mercato dei tessuti filati.

Il gruppo lavorerà per garantire il rispetto degli standard europei applicabili e per incoraggiare una gestione responsabile del prodotto durante tutto il ciclo di vita delle maschere facciali, dall’approvvigionamento dei materiali crudi alle soluzioni di fine vita. Tra i momenti salienti di questo sistema c'era la presentazione del RISE Innovation Award, che è stato offerto al Nonwovens Institute della North Carolina State University per i suoi materiali filtranti Spunbond ad alta efficienza.

Il primo studio sul soffiaggio della fusione fu un tentativo navale negli Stati Uniti di fornire ottimi materiali filtranti per misurazioni delle radiazioni su aerei droni negli anni '50. Successivamente, Exxon Corporation ha sviluppato il primo processo industriale basato principalmente sul principio del soffiaggio morbido con elevati livelli di produttività. La Cina produce il 40% del tessuto non tessuto nel mondo, la maggior parte prodotta nella provincia di Hebei. Il soffiaggio di fusione è una metodologia di fabbricazione standard di micro e nanofibre in cui un polimero fuso viene estruso attraverso piccoli ugelli circondati da gas di soffiaggio a velocità eccessiva. Le fibre depositate in modo casuale formano un prodotto in fogli non tessuti applicabile per filtrazione, assorbenti, indumenti e metodi di somministrazione di farmaci. I vantaggi sostanziali del soffiaggio del fuso sono la semplicità, l'elevata produttività specifica e il funzionamento senza solventi. Scegliendo una miscela applicabile di polimeri con proprietà reologiche e di fondo ottimizzate, gli scienziati sono stati in grado di produrre fibre soffiate a fusione con un diametro medio di soli 36 nm.

L'esperienza composita di spunbond + spunlace è una nuovissima combinazione di potenza ed energia. Viene utilizzato per asciugare le fette di PA, PP o PET e l'estrusore le scioglie e le filtra. Filatura all'interno del modulo, dopodiché aspirazione dell'aria, lambimento nella macchina spunlace, utilizzo di acqua a tensione eccessiva per disperdere la fase fibrosa della fibra per produrre fibre estremamente fini, essiccate in un rotolo e trasformate in fibre ultrafini Materiale di tessitura . L'ingranaggio in tessuto non tessuto per filatura composita a quattro cassette dell'azienda italiana Meccaniche-Moderne ha una larghezza da 1 a quattro m. Fino a 150 kg/h, dotati di quattro estrusori, possono filare contemporaneamente quattro polimeri diversi. Quando si tratta di maschere facciali utili, il gold standard è la N95, così chiamata perché le sue fibre di polipropilene non tessuto possono filtrare un inimmaginabile novantacinque% delle sostanze presenti nell'aria, compresi i virus, dall'aria che respiriamo. Si prevede che il mercato dei materiali non tessuti in poliestere soffiato a fusione assisterà a una crescita significativa durante il periodo di previsione, principalmente a causa dell’aumento della domanda di questi tessuti in prodotti igienici assorbenti come pannolini per bambini e articoli per l’igiene femminile.

Questo materiale filtrante morbido e soffiato è la parte importante dei respiratori che potrebbe fornire quasi tutta la protezione. Può essere ampiamente utilizzato in respiratori usa e getta, respiratori per fango riutilizzati e respiratori chirurgici. Il nostro tessuto non tessuto soffiato a fusione in PP è in grado di soddisfare requisiti comuni completamente diversi, tra cui la serie NA NOish N, le serie EN 149 comuni dell'UE e le serie BFE. Con caratteristiche corrispondenti a morbidezza, porosità e rigidità, la gamma di funzioni per i materiali non tessuti soffiati a fusione è ampia. Man mano che la tecnologia avanza, le opportunità per incorporare materiali non tessuti soffiati a fusione in altri prodotti continueranno ad aumentare. Durante l'attività vulcanica un materiale fibroso può essere attirato dal vento vigoroso dal magma basaltico fuso chiamato capelli di Pelé.

È un metodo mediante il quale il polimero ammorbidito viene estruso attraverso minuscoli ugelli e sottoposto a benzina soffiata ad alta velocità. A causa della presenza di gas, il polimero estruso forma un foglio di polimero non tessuto. Diversi polimeri vengono utilizzati come materie prime nei mezzi di soffiaggio morbido. Il processo inizia con una resina polimerica e termina con un materiale finito, autoadesivo con proprietà superiori. Ha aggiunto che, per migliorare la capacità dei materiali meltblown, “stiamo valutando la possibilità di cambiare il modo in cui le aziende producono le cose in modo da poter produrre filtri che potrebbero essere utili durante questa catastrofe.

A causa della sua minore energia, nella maggior parte degli scopi di filtraggio, questo materiale fibroso soffiato ammorbidito viene utilizzato con il supporto di un'altra rete o utilizzato come parte di una costruzione composita. La nostra combinazione unica di operazioni di fusione di polipropilene flessibile e di combinazione di tecnologia con molti anni di esperienza è utile per gli operatori di marketing con nuovi prodotti che cercano il miglioramento dei processi.

Alcuni dei polimeri comunemente usati comprendono polipropilene, poliesteri, poliammidi e polistireni. Le fibre ottenute sono di natura ultra fantastica rispetto alle fibre ottenute da un altro ciclo di produzione corrispondente allo spun sure. I filamenti ottenuti con questo metodo hanno tipicamente una scala di 2-5 micron. Grazie alla fantastica misurazione dei filamenti, il materiale non tessuto ottenuto è delicato e durevole. È noto che i tessuti meltblown hanno elevate proprietà isolanti e buone proprietà barriera, il che li rende utili in numerose applicazioni. Il Melt Blowing è una tecnica utilizzata per la produzione di fogli sottili di fibre non tessute.