Propiedades de filtración de los no tejidos

, Sinopec es un gran proveedor de polipropileno, pieza clave en la fabricación de mascarillas desechables para uso médico. En general, este sistema produce fibras con un diámetro que oscila entre 1 μm y 10 μm. Tiene una dimensión de poro más pequeña con una mayor eficiencia de filtración en comparación con las redes fibrosas hiladas.

Estamos estableciendo muchas asociaciones para poder aumentar la cantidad de materiales que se pueden obtener tanto a nivel regional como nacional. La otra línea de producción de NWI es una línea piloto de soplado en fusión de última generación que puede fabricar el material soplado en fusión clásico para mascarillas N95 y mascarillas quirúrgicas.

El producto es un enfoque completamente nuevo para crear medios de filtración con la eficiencia adecuada con una baja caída de presión y un rendimiento de 350 kg por metro por hora. La caída de presión con el nuevo filtro de The Nonwovens Institute no tiene comparación con ninguna construcción fundida y no requiere carga electrostática, lo que ha sido un obstáculo para la fabricación de mascarillas durante la pandemia de COVID-19. Los materiales también pueden ser mucho más fuertes que los medios filtrantes convencionales de soplado en fusión, lo que brinda la posibilidad de reutilización después de una limpieza y desinfección aceptables. Está determinada por el tamaño de la crisis; Teniendo en cuenta principalmente el hecho de que China ya ha reanudado la producción en la mayoría de las áreas, los suministros básicos de materias primas como el poliéster y el rayón no deberían verse gravemente afectados. Pero los no tejidos ya fundidos están experimentando un aumento de precios en algunas regiones y los suministros desinfectantes para toallitas pueden experimentar un aumento de precios a corto plazo. Las telas no tejidas fabricadas mediante proceso de hilado se utilizan para diversos fines, como pañales desechables, textiles para la higiene y el cuidado de la salud, filtración, industria automotriz, ingeniería civil, embalaje y respaldos de alfombras. El consumo de materiales hilados en productos duraderos y desechables está en constante crecimiento y se espera que el desarrollo de nuevos productos con hidroenredo de tejidos hilados aumente aún más la participación de mercado de los tejidos hilados.

El equipo trabajará para garantizar el cumplimiento de las normas europeas aplicables y fomentar una gestión responsable del producto durante todo el ciclo de vida de las mascarillas, desde el abastecimiento de materias primas hasta los productos al final de su vida útil. Entre los aspectos más destacados de este sistema estuvo la presentación del Premio a la Innovación RISE, que se ofreció al Instituto de Telas No Tejidas de la Universidad Estatal de Carolina del Norte por su medio filtrante de alta eficiencia Spunbond.

La primera investigación sobre el soplado de fusión fue un intento naval en los EE. UU. de producir excelentes materiales de filtración para mediciones de radiación en aviones no tripulados en la década de 1950. Posteriormente, Exxon Corporation desarrolló el primer proceso industrial basado en el principio de soplado suave con altos niveles de rendimiento. China produce el 40% de los tejidos no tejidos del mundo y la mayoría se produce en la provincia de Hebei. El soplado por fusión es una metodología de fabricación estándar de microfibras y nanofibras en la que se extruye un polímero fundido a través de pequeñas boquillas rodeadas por un gas de soplado a velocidad excesiva. Las fibras depositadas al azar forman un producto de lámina no tejida aplicable para filtración, sorbentes, prendas y métodos de administración de medicamentos. Las ventajas sustanciales del soplado por fusión son la simplicidad, la alta productividad específica y el funcionamiento sin disolventes. Al seleccionar una combinación adecuada de polímeros con propiedades reológicas y superficiales optimizadas, los científicos pudieron producir fibras fundidas por soplado con un diámetro promedio tan pequeño como 36 nm.

La tecnología compuesta de spunbond + spunlace es una nueva combinación de fuerza y ​​energía. Se utiliza para secar lonchas de PA, PP o PET, y la extrusora las funde y filtra. Hilado dentro del módulo, luego estirado con aire, lamiendo en la máquina spunlace, usando agua de alta tensión para dispersar la fase de fibra de la fibra para hacer fibras extremadamente finas, se secan en un rollo y se convierten en fibras ultrafinas. Tejido . La máquina de hilatura de vellón compuesto de cuatro casetes de la empresa italiana Meccaniche-Moderne tiene una anchura de 1 a 4 m. Hasta 150 kg/h, equipados con cuatro extrusoras, pueden girar simultáneamente cuatro polímeros diferentes. Cuando se trata de mascarillas faciales útiles, el estándar de oro es la N95, llamada así porque sus fibras de polipropileno no tejidas pueden filtrar un increíble noventa y cinco por ciento de las sustancias transportadas por el aire, incluidos los virus, del aire que respiramos. Se espera que el mercado de materiales no tejidos de poliéster soplado en fusión experimente un crecimiento significativo durante el período de pronóstico, principalmente debido al aumento de la demanda de estos tejidos en productos de higiene absorbentes, como pañales para bebés y productos para el cuidado femenino.

Este material filtrante soplado suave es la parte importante de los respiradores que pueden proporcionar casi toda la protección. Puede utilizarse ampliamente en respiradores desechables, respiradores de barro reutilizados y respiradores quirúrgicos. Nuestra tela no tejida fundida por soplado de PP puede cumplir con requisitos comunes completamente diferentes, incluidos los seriales NA NOish N, los seriales EN 149 estándar de la UE y los seriales BFE. Con características como suavidad, porosidad y rigidez, la gama de funciones de los materiales no tejidos soplados en fusión es amplia. A medida que la tecnología siga avanzando, seguirán aumentando las oportunidades para incorporar materiales no tejidos fundidos por soplado en otros productos. Durante la actividad volcánica, un viento fuerte puede extraer un material fibroso del magma basáltico fundido llamado cabello de Pele.

Es un método mediante el cual el polímero blando se extruye a través de pequeñas boquillas y se somete a un soplado de gasolina a alta velocidad. Debido a la presencia de gas, el polímero extruido forma una lámina de polímero no tejido. Se utilizan diferentes polímeros como materia prima en el proceso de soplado suave. El proceso comienza con una resina polimérica y termina con un material autoadhesivo acabado con propiedades avanzadas. Añadió que, para poder mejorar la capacidad de los materiales fundidos, “estamos considerando la posibilidad de cambiar la forma en que las empresas producen las cosas para que podamos producir filtros que podrían ser útiles durante este desastre.

Debido a su menor energía, en la mayoría de los fines de filtración, este medio fibroso soplado suavemente se usa con el soporte de otra red o como parte de una construcción compuesta. Nuestra combinación única de operaciones de soplado en fusión de polipropileno flexible y la combinación de tecnología con muchos años de experiencia sensata es buena para los comercializadores con nuevos productos que buscan mejorar los procesos.

Algunos de los polímeros comúnmente utilizados incluyen polipropileno, poliésteres, poliamidas y poliestirenos. Las fibras obtenidas son de naturaleza ultrafina en comparación con las fibras obtenidas mediante otro proceso de fabricación como el hilado. Los filamentos obtenidos mediante este método suelen tener una escala de dos a 5 micras. Gracias al fantástico tamaño de los filamentos, el material no tejido obtenido es suave y duradero. Se reconoce que los tejidos fundidos por soplado tienen altas propiedades aislantes y buenas propiedades de barrera, lo que los hace útiles en muchas aplicaciones. El soplado en fusión es una técnica utilizada para la fabricación de láminas delgadas de fibras no tejidas.