Włókniny
Teoretyczny stabilny udział objętościowy odpowiada skuteczności filtracji opracowanych wielowarstwowych materiałów włókninowych. Największy udział włókien wiskozowych w warstwie spodniej powoduje zmniejszenie przepuszczalności powietrza i lepszą skuteczność filtracji cząstek o wielkości od zera do 1 µm. Równe proporcje włókien poliestrowych, bawełnianych i wiskozowych dają większą przepuszczalność powietrza, a dodatkowo skuteczność filtracji jest większa dla cząstek o wielkości 2-3 μ. Nasze włókniny zgrzebne charakteryzują się dużą elastycznością w zakresie doboru włókien, technologii spajania i przebiegu okoliczności.
Kraton™ MD1648 to gatunek rozdmuchiwany ze stopu, charakteryzujący się dużą szybkością płynięcia, co pozwala na prostsze przetwarzanie. W rezultacie powstają tkaniny, które mogą być miękkie, oddychające i rozciągać się dwukierunkowo. Tkaniny te można włączyć do laminatów przeznaczonych do szerokiego zakresu celów. Niniejsza kompilacja kończy się podsumowaniem historycznej przeszłości, powszechnych niegotowanych surowców, procesów produkcyjnych, właściwości, możliwości i zastosowań geowłóknin. Można wspomnieć o potencjalnym wykorzystaniu geowłóknin pochodzących z recyklingu w kierunku bardziej zrównoważonego budownictwa. Chociaż włókna sztuczne są szeroko stosowane w branży włóknin do wytwarzania różnorodnych produktów, włókna naturalne stale zajmują rynek ze względu na ich oczywiste zalety. Pod tym względem w tej książce przedstawiono przegląd różnych metod wytwarzania włókniny pochodzącej z włókien naturalnych podobnych do bawełny, juty, lnu i konopi.
Proces rozdmuchiwania ze stopu to jedyny proces przemysłowy na gigantyczną skalę obecnie stosowany do produkcji włókien przędzonych ze stopu, których średnica mieści się w zakresie submikronowym, bez rozszczepiania lub chemicznego rozpuszczania polimeru. Służy do tworzenia włóknin o różnych szerokościach i grubościach na masywnych rolach. Chociaż proces produkcji tego rodzaju materiałów eksploatacyjnych z biegiem czasu stał się znacznie prostszy i mniej kosztowny, podstawowa zasada tej metody pozostała taka sama. Oddzielnie rozluźnione włókna układane są na metalowej siatce dla potrzeb sklejenia po ułożeniu w strumieniu powietrza. Te długie włókna są następnie łączone ze sobą za pomocą szeregu terapii, które mogą mieć charakter chemiczny, rozpuszczalnikowy, mechaniczny lub oparty głównie na cieple.
Nie są ani tkane, ani dziane i stąd wzięła się ich nazwa. Włókniny są przydatne w wielu różnych gałęziach przemysłu. W medycynie wykorzystuje się je do produkcji fartuchów izolacyjnych, fartuchów chirurgicznych, kabin, opakowań medycznych i nie tylko. W geowłókninie stosuje się je jako stabilizatory gruntu, przy budowie kanałów, a nawet w walce z erozją. Ogromna liczba głównych i dodatkowych materiałów podkładowych do dywanów jest w rzeczywistości produkowana z włókniny.
Zamiast konwencjonalnych strategii tkania, włókniny są łączone chemicznie, termicznie lub mechanicznie. Wybierając określone rodzaje włókien, włókniny można zaprojektować tak, aby miały pewne właściwości podobne do ognioodpornych, wodoodpornych lub wysoce chłonnych. Oprócz rodzajów włókien, istniejące włókna mogą być powlekane substancjami chemicznymi w celu wzmocnienia ich zamierzonych właściwości. Wielowarstwowe włókniny opracowano poprzez połączenie termiczne z poliestrem, bawełną i wiskozą oraz z włóknem wiążącym w postaci polipropylenu. Różne proporcje włókien zastosowano w trzech zupełnie różnych warstwach, a poliester, bawełna i wiskoza zostały użyte odpowiednio jako warstwy wysoka, środkowa i tylna. Grubość i gęstość powierzchniowa materiału była różna i zależy od proporcji każdej warstwy ze względu na zmienność gęstości i współczynnik kształtu włókna.
Pozwala to naszym wysoko wykwalifikowanym zespołom na opracowywanie niestandardowych tkanin zgrzeblonych, aby spełnić Twoje szczególne wymagania w zakresie oprogramowania. Oferujemy wyróżniające się dwuskładnikowe włókniny, które łączą właściwości dwóch polimerów w jednej siatce, aby zapewnić wyjątkową miękkość i ogólne właściwości. Dzięki naszemu procesowi łączenia włókien ciągłych jesteśmy liderami w dziedzinie produkcji mocnych, trwałych materiałów dwuskładnikowych do wymagających zastosowań.
Włókna włóknin typu „meltblown” są cieńsze niż włókna włóknin typu spunbond, co wynika z nadmuchu powietrza z nadmierną prędkością na włókna podczas ich wytłaczania, co powoduje ich zmniejszenie do mniejszej średnicy. Włókniny są czasami klasyfikowane według procesów produkcyjnych zastosowanych do ich wytworzenia. Każdy etap ma wiele wariantów, a połączenie formowania siatki i metody łączenia określa właściwości włókniny i ostateczne zastosowanie końcowe. Podczas produkcji włókna można farbować na różne kolory za pomocą ciśnieniowych kadzi barwiących lub nawet moczyć w kąpieli farbiarskiej. Chromatech oferuje wiele barwników przeznaczonych do włóknin i jest gotowy, aby pomóc Ci wybrać jeden z najlepszych barwników dla Twojego oprogramowania.
Posiadamy ogromną wiedzę specjalistyczną w zakresie badań, udoskonalania i produkcji specjalistycznych materiałów do różnych zastosowań. Nasze rozwiązania w zakresie włóknin powstają w oparciu o wyjątkową i wiodącą na świecie wiedzę specjalistyczną. Dzięki partnerstwu i innowacjom zapewniamy naszym klientom wartość i wyróżnienie. Wiele zastosowań włóknin można również zaliczyć do artykułów jednorazowego użytku, trwałych towarów konsumpcyjnych i materiałów przemysłowych. Wszystkie te obszary w coraz większym stopniu korzystają z tego rodzaju towarów ze względu na ich niską cenę i przydatność do wielu potrzeb. Wyspa na morzu to rodzaj włókna dwuskładnikowego, w którym wiele włókienek jednego polimeru jest rozproszonych w matrycy innego polimeru.
Do zastosowań jednorazowych Kraton G1643 łączy się z polipropylenem, tworząc bardzo miękką, dwukierunkowo rozciągliwą tkaninę. Do wytrzymałych zastosowań Kraton G1643 łączy się z poliestrem lub nylonem, podzielonym na mikrowłókna w procesie hydrosplątania, co prowadzi do uzyskania mocnych, rozciągliwych tkanin, które można farbować.
Chociaż same materiały są fascynujące, historyczna przeszłość produkcji włóknin jest być może równie fascynująca. W procesach takich, jak spunbonding i rozdmuchiwanie stopionych polimerów, stopione polimery są wytłaczane przez wiele małych otworów, chłodzone i zbierane na taśmie.