Non tessuti

La frazione volumetrica teoricamente stabile corrisponde all'efficacia di filtrazione dei materiali non tessuti multistrato sviluppati. La percentuale più alta di fibra di viscosa come strato inferiore porta a una riduzione della permeabilità all'aria e a una migliore efficienza di filtrazione per le particelle da 0,3 a 1μ. Proporzioni uguali di fibre di poliestere, cotone e viscosa conferiscono una maggiore permeabilità all'aria e inoltre l'efficacia di filtrazione è risultata maggiore per le particelle di 2-3μ. I nostri non tessuti cardati sono caratterizzati da un'elevata flessibilità nella scelta delle fibre, delle tecnologie di legatura e del corso delle circostanze.

Kraton™ MD1648 è un grado soffiato a fusione creato con un elevato flusso di fusione, che consente una lavorazione più semplice. Ciò si traduce in tessuti che potrebbero essere morbidi, traspiranti e dotati di elasticità bidirezionale. Questi tessuti possono essere incorporati in laminati progettati per un'ampia gamma di scopi. Questa raccolta si conclude con un riepilogo della storia, dei materiali grezzi comuni, dei processi di produzione, delle proprietà, delle capacità e delle applicazioni dei geotessili non tessuti. Si può menzionare il potenziale utilizzo di geotessili non tessuti riciclati verso una costruzione più sostenibile. Sebbene le fibre artificiali siano ampiamente utilizzate nel settore dei non tessuti per la produzione di prodotti assortiti, le fibre naturali occupano costantemente il mercato a causa di alcuni dei loro ovvi meriti. A questo proposito, in questo libro viene fornita una rassegna dei vari metodi di produzione di tessuti non tessuti derivati ​​da fibre naturali simili a cotone, iuta, lino e canapa.

Il processo meltblown è l’unico processo industriale su larga scala attualmente utilizzato per produrre fibre filate a fusione con diametri inferiori al micron, senza scindere o dissolvere chimicamente il polimero. Viene utilizzato per creare tessuti non tessuti di varie larghezze e spessori su rotoli massicci. Sebbene il processo di produzione di questi tipi di forniture sia diventato notevolmente più semplice e meno costoso nel tempo, l’essenza fondamentale del metodo è rimasta la stessa. Le fibre allentate separatamente vengono adagiate su una rete metallica per le esigenze di incollaggio dopo essere state immesse nel flusso d'aria. Queste lunghe fibre vengono quindi legate insieme tramite una serie di trattamenti che possono essere di natura chimica, solvente, meccanica o basata principalmente sul calore.

Non sono né tessuti né lavorati a maglia, da qui il loro nome. I materiali non tessuti sono utili in un’ampia varietà di settori diversi. Nel settore medico vengono utilizzati per creare abiti isolanti, camici chirurgici, cabine, imballaggi medici e altro ancora. Nei geotessili vengono utilizzati per stabilizzanti del suolo, nella costruzione di canali e persino nella gestione dell'erosione. Un gran numero di materiali di supporto per tappeti principali e secondari sono in realtà prodotti da tessuto non tessuto.

Invece delle strategie convenzionali di tessitura, le fibre non tessute vengono legate chimicamente, termicamente o meccanicamente. Selezionando tipi specifici di fibre, i tessuti non tessuti possono essere progettati per avere determinate proprietà simili a ritardanti di fiamma, impermeabili o altamente assorbenti. Oltre ai tipi di fibra, le fibre esistenti possono essere rivestite con sostanze chimiche per rafforzarne le proprietà previste. I tessuti non tessuti multistrato sono stati sviluppati mediante legame termico con poliestere, cotone e viscosa e con la fibra legante come polipropilene. Proporzioni diverse di fibre sono utilizzate in tre strati totalmente diversi e poliestere, cotone e viscosa sono stati utilizzati rispettivamente come strati alti, medi e posteriori. Lo spessore e la densità superficiale del materiale variavano e dipendevano dalla proporzione di ogni strato a causa della variazione di densità e del fattore di forma della fibra.

Ciò consente ai nostri team altamente qualificati di sviluppare tessuti cardati personalizzati per soddisfare le vostre particolari esigenze software. Offriamo esclusivi tessuti non tessuti bicomponenti che mescolano le proprietà di due polimeri all'interno di un'unica rete per offrire morbidezza e prestazioni generali distintive. Grazie al nostro processo spunbond a filamento continuo, siamo leader nel settore della produzione di materiali bicomponenti resistenti e durevoli per applicazioni impegnative.

Le fibre nei non tessuti meltblown sono più fini di quelle nei tessuti spunbonded poiché l'aria ad alta velocità viene soffiata sulle fibre mentre vengono estruse, disegnandole fino a un diametro più piccolo. I tessuti non tessuti sono talvolta classificati in base ai processi di produzione utilizzati per realizzarli. Ogni fase presenta una varietà di varianti e la combinazione di metodo di formazione della rete e di incollaggio determina le proprietà del tessuto non tessuto e l'utilizzo finale finale. Durante la produzione, le fibre potevano essere tinte in un mix di colori utilizzando vasche di tintura pressurizzate o addirittura immerse in un bagno di tintura. Chromatech fornisce molti coloranti destinati ai materiali non tessuti ed è pronto ad aiutarti a decidere quale dei migliori coloranti per il tuo software.

Abbiamo una vasta esperienza nella ricerca, nel miglioramento e nella produzione di materiali speciali per varie funzioni. Le nostre soluzioni in tessuto non tessuto sono prodotte grazie a competenze distintive e leader a livello mondiale. Attraverso la partnership e l'innovazione offriamo valore e differenziazione ai nostri clienti. I numerosi usi dei non tessuti possono anche essere classificati come monouso, beni di consumo durevoli e forniture industriali. Tutte queste aree stanno facendo un uso crescente di questo tipo di merce a causa del suo prezzo basso e della sua idoneità a molte esigenze. L'isola nel mare è un tipo di fibra bicomponente in cui molte fibrille di un polimero sono disperse nella matrice di un altro polimero.

Per le funzioni monouso, Kraton G1643 è accoppiato con il polipropilene, creando un tessuto elasticizzato bidirezionale molto morbido. Per applicazioni robuste, Kraton G1643 è accoppiato con poliestere o nylon, suddiviso in microfibre attraverso un processo idro-aggrovigliante, che porta a tessuti resistenti ed elasticizzati, che possono essere tinti.

Sebbene i materiali stessi siano affascinanti, la storia della produzione del tessuto non tessuto è forse altrettanto affascinante. In questi processi, spunbonding e meltblowing, i polimeri fusi vengono estrusi attraverso numerosi piccoli fori, raffreddati e raccolti su un nastro.