Roztopiony

„Jako wiodący na świecie producent tekstyliów technicznych i mediów filtracyjnych, Freudenberg Performance Materials ma głębokie doświadczenie w zakresie materiałów do licencjonowanych masek na twarz. Maski FFP2 lub FFP3 są szczególnie pomocne jako środki ochrony osobistej dla personelu medycznego, który w swojej pracy jest narażony na zwiększone ryzyko infekcji. O klasyfikacji produktu decyduje wysoka jakość materiału filtracyjnego, konstrukcja maski, dopasowanie i możliwa do uzyskania przestrzeń filtracyjna. Dzięki wspólnej pracy na rzecz rozwoju i ścisłej współpracy z nowym członkiem stowarzyszenia DEKRA, kurs certyfikacyjny został pomyślnie ukończony pod koniec października. W większości dziedzin handlu, higieny i medycyny, do podstawowej ochrony, podobnie jak fartuchy laboratoryjne, kombinezony, ochraniacze na buty, maski na twarz, fartuchy izolacyjne, fartuchy chirurgiczne, czepki chirurgiczne, prześcieradła pacjentów i tak dalej.

Służy do tworzenia włóknin o różnej szerokości i grubości na gigantycznych rolach. Nacisk na wykonanie zadania przesunął się w niecałe dwa tygodnie, aby zakończyć prace, które zwykle trwają dwa miesiące, kończąc zarówno R&D, jak i strategię produkcyjną sprzętu do produkcji masek w ciągu siedmiu dni, wraz z zakończeniem R&D do klasy medycznej środki do dezynfekcji rąk w ciągu sześciu dni. Materiały zostały wysłane do personelu medycznego zajmującego się reakcją na Covid-19 w Chinach.

Obejmuje modele odwijające i prowadzące wstęgi włókniny, urządzenia do krojenia i pozycjonowania stalowej listwy nozdrzowej, zespół zgrzewania krawędzi i krojenia, obrót o dziewięćdziesiąt stopni, a także pozycjonowanie i zgrzewanie gumek pętli nausznej. Obejmuje to środki DWR stosowane w produkcji masek medycznych, fartuchów, narzut na łóżka, zasłon w salach szpitalnych itp. Instytut Włókniny na Uniwersytecie Stanowym Karoliny Północnej reaguje na braki w zdolnościach produkcyjnych mediów filtracyjnych i przekształcania ich w maski twarzowe, otwierając swoje zakłady do wytwarzania włóknin typu „meltblown” i „spunbond”. RKW współpracuje przy produkcji masek ochronnych FFP-2, wytwarzając laminat wykonany z włókniny typu spunbonded w swoim zakładzie w Gronau w Niemczech. Produkcja już od kilku dni przebiega pełną parą, a celem jest osiągnięcie tygodniowej zdolności produkcyjnej na poziomie około 750 000 masek.

Jak wspomniano wcześniej, jeśli liczba hospitalizowanych pacjentów będzie wzrastać, popyt na inne włókniny medyczne może wzrosnąć. W skład tej grupy wchodzą podkłady, szpitalna odzież ochronna oraz obłożenia. W podkładach stosuje się włókniny typu airlaid, podczas gdy większość różnych produktów medycznych wykorzystuje włókniny typu spunlaid. Jeśli jednak uwzględnimy SMS (spunbond/meltblown/spunbond), obecne moce produkcyjne wzrosną do praktycznie 5,0 milionów ton przy prawie 1,0 miliona ton dodatkowych mocy produkcyjnych. Już teraz zgłoszono znacznie podwyższone ceny i popyt na materiał typu Meltblown w niektórych regionach. Kluczem tutaj może być zmiana pojemności i przekształcenie odpowiedniej ilości włókniny w maseczki na twarz.

Lydall spodziewa się, że produkcja komercyjna rozpocznie się w jego zakładzie w Rochester w stanie New Hampshire w czwartym kwartale 2020 r. i planuje zatrudnić aż 15 kolejnych pracowników, aby wspierać wzrost produkcji. Wraz ze wzrostem produkcji i testowania medycznych narzędzi ochrony osobistej, dostęp do odpowiedniej aparatury i materiałów testujących ma kluczowe znaczenie. AATCC zapewnia obecnie kompleksową obsługę potrzeb w zakresie testów penetracyjnych wycisków, wraz z bibułą odpowiednią do testów klasyfikacyjnych AAMI PB70. Oprócz śladów masek twarzowych dostarczonych przez stan NC, Freudenberg może być w trakcie wprowadzania sześciu dodatkowych szczepów produkcyjnych do produkcji masek chirurgicznych i masek N95. Linie nie tylko pomogą w zapewnieniu ważnych osłon twarzy, ale dodanie tych odmian umożliwiło Freudenbergowi dodanie 50 nowych stanowisk w firmie do obsługi linii. W związku z tym, że maski oddechowe i maski medyczne znajdują się na czele wysiłków na rzecz walki z Covid-19, nowy raport INDA, Stowarzyszenia Przemysłu Włókniny, analizuje rynek i perspektywy dla samodzielnego procesu rozdmuchiwania ze stopu stosowanego do dostarczania tych produktów. Non Wovens Ibérica ogłosiła uruchomienie linii o nadmiernej wydajności do produkcji Meltblown, jedynej włókniny nadającej się do produkcji masek twarzowych EPI i materiałów sanitarnych o skuteczności filtracji bakteryjnej wynoszącej dziewięćdziesiąt dziewięć%.

W związku z rosnącymi zagrożeniami związanymi z chorobą koronawirusową na całym świecie rządy nałożyły obowiązkowe przepisy dotyczące noszenia masek. Jednakże nagły wzrost sprzedaży na rynku miękkich włóknin dmuchanych nie utrzyma się przez dłuższy czas. Po wprowadzeniu szczepionki popyt na produkty ze strony producentów masek znacznie się obniży. Szybki wzrost mocy produkcyjnych doprowadził do spadku wartości rynkowej włókniny dmuchanej zmiękczonej, która spadła z szczytowego poziomu 500 000 juanów (około 71 476 juanów w USA). dolarów) za tonę na początku marca do około 350 000 juanów za tonę. Włókniny nie zawierają przeplatających się pasm, ale mają zorganizowaną strukturę wewnętrzną. Materiały te są wytwarzane przez wkładanie włókien razem, a następnie za pomocą ciepła, związków chemicznych lub naprężenia w celu połączenia ich w spójny materiał przypominający tkaninę. W porównaniu z konwencjonalnymi dostawami, odpowiadającymi bawełnie, lnu, wełnie i jedwabiu; materiały włókninowe nie wymagają tkania ani dziania. Oto niektóre z powszechnych przykładów włókniny.

W związku ze wzrostem popytu na maski twarzowe podczas pandemii COVID-19 firma Techmer PM, LLC opracowała know-how w celu poprawy skuteczności tkanin używanych do produkcji takich masek. Nowy obiekt może zostać uruchomiony w kwartale marca 2021 r., zostanie umieszczony w istniejącym zakładzie produkcyjnym Berry w Ameryce Południowej i będzie mógł skupiać się na produkcji materiałów eksploatacyjnych do masek ASTM L2, L3 i N95. Nowa linia może zostać zmodernizowana dzięki opatentowanej instalacji firmy Berry w zakresie ładowania. Huntsman Textile Effects i Bao Minh Textile, jeden z wielu największych producentów tkanin w Wietnamie, współpracują w celu dostarczania tkanin spełniających rygorystyczne standardy wydajności wymagane dla szat izolacyjnych. Wysokiej jakości fartuchy medyczne są niezbędnym wyposażeniem ochronnym pracowników służby zdrowia walczących z globalną pandemią COVID-19, ale w skrócie można je zapewnić na całym świecie. Nowy obiekt uzupełni istniejące światowe możliwości firmy Lydall w zakresie technologii Meltblown i szacuje się, że będzie dostarczał media filtracyjne dla miliarda masek na twarz w ciągu 12 miesięcy, co stanowi prawie jedną trzecią z 3,5 miliarda, które Stany Zjednoczone produkują. Departament Zdrowia i Opieki Społecznej uznał, że ochrona personelu medycznego jest niezbędna.

Powstaje poprzez mieszanie włókien w roztworze, aż połączą się w gęstą tkaninę. Przewiduje się, że wysoki popyt na produkty niepublicznego sektora artykułów pielęgnacyjnych i higienicznych do produkcji wyrobów sanitarnych dla niemowląt, kobiet i dorosłych będzie napędzać postęp w handlu. Rosnąca świadomość klientów w zakresie higieny osobistej spowodowała wzrost popytu na podpaski higieniczne, pieluchy, produkty dla osób nietrzymających moczu oraz chusteczki suche i mokre, napędzając w ten sposób rynek. Oczekuje się, że rosnący popyt na odzież ochronną będzie miał optymistyczny wpływ na rozwój rynku. Towary te zapewniają wysokie standardy bezpieczeństwa, właściwości barierowe oraz zapobiegają wnikaniu cząstek błota i mikroorganizmów. Proces rozdmuchiwania ze stopu jest jedynym komercyjnym procesem na masową skalę obecnie stosowanym w celu uzyskania włókien przędzonych ze stopu, które mają średnicę w zakresie submikronowym, bez rozszczepiania lub chemicznego rozpuszczania polimeru.

W związku z tym Reifenhäuser Reicofil skraca czas dostawy linii typu Meltblown do trzech,5 miesiąca, aby wesprzeć produkcję niezbędnej warstwy materiału środkowego do masek twarzowych. Dostawy masek na twarz zostały poważnie ograniczone w obliczu reakcji na Covid-19. „Jesteśmy niezmiernie wdzięczni za darowiznę od firmy Cummins w postaci materiałów filtracyjnych na rzecz naszej akcji związanej z maskami. Od czasu pojawienia się mediów filtracyjnych udało nam się poczynić szybkie postępy i obecnie wierzymy, że dysponujemy wieloma opłacalnymi opcjami masek, zarówno jednorazowymi, jak i wielokrotnego użytku. Projekty te stanowią prawdziwą obietnicę zapewnienia bezpieczeństwa naszym pracownikom służby zdrowia, gdyby normalne zaopatrzenie medyczne w maski N95 nie było możliwe” – kontynuował Tolar. Nowa linia masek na twarz ANDRITZ D-Tech Face Mask produkuje i laminuje trzy lub więcej warstw tkanin (włókniny spunbond, Meltblown, termozgrzewane i inne).

Don & Low produce, mający siedzibę głównie w Wielkiej Brytanii, zajmuje się produkcją tkanin o jakości klinicznej i współpracuje z rządem federalnym i władzami odpowiedzialnymi za dobre samopoczucie, aby koordynować działania niektórych z największych brytyjskich producentów w zakresie pokazów tej tkaniny na fartuchy szpitalne. Firma Burberry zaangażowana w projekt przekształciła swój zakład produkcyjny w Castleford w West Yorkshire z produkcji trenczy w produkcję masek i odzieży ochronnej. Od początku katastrofy związanej z koronawirusem do firmy wpłynęło ponad 500 zapytań, z którymi stopniowo sobie radzimy. W laboratorium zabrakło surowców i nowe zamówienia na materiały zamienne trzeba było złożyć przed Wielkanocą – przy obecnych terminach dostaw ok. Po dostarczeniu surowych zapasów produkcja może zostać wznowiona i znacznie rozszerzona w maju. Firma Oerlikon nawiązała współpracę z korporacjami w celu przekształcenia surowców w maski do użytku końcowego.