Meltblown

“In qualità di produttore leader a livello mondiale di tessuti tecnici e mezzi di filtrazione, Freudenberg Performance Materials ha una profonda esperienza nei materiali per maschere facciali autorizzate. Le mascherine FFP2 o FFP3 sono particolarmente utili come strumenti di protezione personale per il personale sanitario esposto a un maggiore rischio di infezione sul lavoro. Determinanti per la classificazione del prodotto sono l'alta qualità del mezzo filtrante, il design della maschera, l'adattamento e lo spazio filtrante ottenibile. Grazie al lavoro di crescita comune e alla stretta collaborazione con il nuovo membro dell'associazione DEKRA, alla fine di ottobre si è concluso con successo il corso di certificazione. Nella maggior parte dei settori commerciali, igienici e medici per la protezione di base, simile a camici da laboratorio, tute, copriscarpe, maschere per il viso, camici isolanti, camici chirurgici, berretti chirurgici, lenzuola per pazienti e così via.

Viene utilizzato per creare tessuti non tessuti di varie larghezze e spessori su rotoli giganti. La pressione del compito si è spostata in meno di due settimane per completare il lavoro che di solito richiede due mesi, completando sia la strategia di ricerca e sviluppo che quella di produzione di attrezzature per la produzione di maschere entro sette giorni, con il completamento della ricerca e sviluppo per dispositivi di livello medico disinfettanti per le mani in sei giorni. Le forniture sono state spedite al personale medico impegnato nella risposta al COVID-19 in Cina.

Comprende modelli di svolgimento e guida di nastri non tessuti, dispositivi di taglio e posizionamento della barra nasale in acciaio, un'unità di saldatura e taglio dei bordi, un percorso di rotazione di novanta gradi, oltre al posizionamento e alla saldatura degli elastici dell'anello auricolare. Ciò include i DWR utilizzati nella produzione di maschere mediche, camici, coperte da letto, tende per stanze ospedaliere, ecc. Il Nonwovens Institute della North Carolina State University sta rispondendo alla carenza di capacità di produrre mezzi di filtrazione e di convertirli in maschere facciali aprendo i suoi impianti di produzione di tessuti non tessuti meltblown e spunbond. RKW sta collaborando alla produzione di maschere protettive FFP-2 producendo un laminato fatto di tessuto non tessuto spunbonded presso il suo stabilimento di Gronau, in Germania. Da alcuni giorni la produzione procede a pieno ritmo con l’obiettivo di raggiungere una capacità settimanale di circa 750.000 mascherine.

Come accennato in precedenza, se il numero di pazienti ospedalizzati aumenta, la domanda di altri non tessuti medici potrebbe aumentare. Si tratta di sottofondi, indumenti protettivi ospedalieri e teli. I sottofondi utilizzano tessuti non tessuti airlaid mentre la maggior parte dei prodotti medici utilizza tessuti non tessuti spunlaid. Tuttavia, se si include SMS (spunbond/meltblown/spunbond), l’attuale capacità produttiva aumenterà fino a quasi 5,0 milioni di tonnellate con quasi 1,0 milioni di tonnellate di capacità aggiuntiva. Sono già stati segnalati prezzi e domanda significativamente elevati di meltblown in alcune regioni. La chiave qui potrebbe essere cambiare la capacità, trasformando un’adeguata fornitura di tessuto non tessuto in maschere per il viso.

Lydall prevede che la produzione commerciale inizierà nel suo stabilimento di Rochester, nel New Hampshire, entro il quarto trimestre del 2020 e prevede di assumere fino a 15 ulteriori lavoratori per sostenere l’aumento della produzione. Con l'aumento della produzione e dei test sugli strumenti medici di protezione personale, l'accesso ad apparecchi e materiali di test adeguati è fondamentale. AATCC ora fornisce uno sportello unico per le esigenze dei test di penetrazione delle impronte, insieme alla carta assorbente adeguata per i test di classificazione AAMI PB70. Oltre alle tracce delle maschere facciali fornite da NC State, Freudenberg potrebbe essere in procinto di inserire sei linee di produzione aggiuntive per fabbricare maschere chirurgiche e N95. Non solo le linee contribuiranno a fornire importanti coperture per il viso, ma l'aggiunta dei ceppi ha consentito a Freudenberg di aggiungere 50 nuove posizioni all'interno dell'azienda per far funzionare le linee. Con i respiratori e le mascherine mediche in prima linea negli sforzi per combattere il COVID-19, un nuovo rapporto dell’INDA, l’Associazione dell’industria dei tessuti non tessuti, esamina il mercato e le prospettive per il processo autonomo di meltblown utilizzato per fornire questi prodotti. Non tessuti Ibérica ha annunciato il lancio di una linea ad alta efficienza per la produzione di meltblown, l'unico tessuto non tessuto adatto alla produzione di mascherine EPI e materiali sanitari con un'efficacia di filtrazione batterica del novantanove%.

A causa dei crescenti pericoli della malattia da coronavirus in tutto il mondo, i governi hanno imposto norme obbligatorie sull’uso delle mascherine. Tuttavia, l'improvvisa crescita delle vendite sul mercato dei non tessuti softblown non durerà per un periodo prolungato. Dopo l’introduzione del vaccino, la domanda di prodotti da parte dei produttori di mascherine diminuirà notevolmente. Il rapido ampliamento della capacità produttiva ha portato ad un calo del valore di mercato del tessuto non tessuto, che è sceso da un picco di 500.000 yuan (circa 71.476 dollari USA). dollari) per tonnellata all'inizio di marzo a circa 350.000 yuan per tonnellata. I tessuti non tessuti non comprendono fili intrecciati ma hanno una struttura interna organizzata. Questi materiali sono realizzati inserendo insieme le fibre, quindi utilizzando calore, composti chimici o tensione per combinarle in un materiale coeso simile a un tessuto. Rispetto alle forniture convenzionali, corrispondenti a cotone, lino, lana e seta; i materiali non tessuti non necessitano di tessitura o lavorazione a maglia. Il feltro è uno degli esempi più diffusi di tessuto non tessuto.

Con l'aumento della domanda di mascherine durante la pandemia di COVID-19, Techmer PM, LLC, ha sviluppato un know-how per migliorare l'efficacia dei tessuti utilizzati nella produzione di tali maschere. La nuova risorsa potrebbe essere operativa entro il trimestre di marzo 2021, sarà collocata in uno stabilimento di produzione esistente di Berry in Sud America e potrà concentrarsi sulla produzione di forniture per maschere ASTM L2, L3 e N95. La nuova linea potrebbe essere aggiornata con l’installazione di pubblicazione dell’esperienza di ricarica brevettata di Berry. Huntsman Textile Effects e Bao Minh Textile, uno dei maggiori produttori di tessuti in Vietnam, stanno collaborando per fornire tessuti che soddisfino i rigorosi standard di efficienza richiesti per le tute isolanti. Le tute mediche di alta qualità sono un capo di protezione essenziale per gli operatori sanitari che combattono la pandemia globale di COVID-19, ma sono a breve disponibili in tutto il mondo. La nuova risorsa integrerà la capacità mondiale esistente di Meltblown di Lydall e si stima che fornirà i mezzi di filtrazione per un miliardo di maschere facciali ogni 12 mesi, quasi un terzo dei 3,5 miliardi che gli Stati Uniti producono. Il Dipartimento della Salute e dei Servizi Umani ha ritenuto essenziale proteggere il personale sanitario.

È fatto agitando le fibre in una soluzione fino a quando non si intrecciano in un tessuto denso. Si prevede che l’elevata domanda di prodotti da parte del settore privato dell’assistenza e dell’igiene per la produzione di prodotti sanitari per neonati, donne e adulti favorirà il progresso del settore. La crescente consapevolezza dei clienti riguardo all’igiene privata ha portato a un’elevata domanda di assorbenti, pannolini, prodotti per l’incontinenza e salviette asciutte e umidificate, guidando così il mercato. Si prevede che anche la crescente domanda di indumenti protettivi avrà un’influenza ottimistica sullo sviluppo del mercato. Questi prodotti offrono elevati standard di sicurezza, qualità di barriera e impediscono la penetrazione di particelle di fango e microrganismi. Il processo di soffiatura a fusione è l'unico processo commerciale su larga scala attualmente utilizzato per produrre fibre filate a fusione che hanno diametri nell'intervallo submicronico, senza scindere o dissolvere chimicamente il polimero.

Nelle notizie correlate, Reifenhäuser Reicofil sta riducendo i tempi di consegna per le linee di fusione a fusione a tre mesi e mezzo, con l'obiettivo di supportare la produzione dello strato di materiale centrale essenziale per le maschere facciali. Le forniture di mascherine per il viso sono state gravemente messe a dura prova di fronte alla risposta al COVID-19. “Siamo estremamente grati per la generosa donazione da parte di Cummins delle loro forniture di filtrazione a favore del nostro impegno per le maschere. Dall’arrivo dei mezzi di filtrazione, siamo stati in grado di fare rapidi progressi e ora crediamo di avere una serie di opzioni praticabili per le maschere, inclusa una scelta sia usa e getta che riutilizzabile. Questi progetti rappresentano una reale promessa nel mantenere i nostri operatori sanitari al sicuro nel caso in cui le normali forniture mediche di maschere N95 non fossero disponibili”, ha continuato Tolar. La nuova linea ANDRITZ D-Tech Face Mask produce e lamina tre o più strati di tessuti (non tessuti spunbond, meltblown, termolegati e altri).

Don & Low Production, con sede nel Regno Unito, produce tessuti per uso clinico e sta collaborando con il governo federale e le autorità sanitarie per coordinare alcuni dei più grandi produttori britannici per utilizzare il tessuto nei camici ospedalieri. Burberry, coinvolta nel progetto, ha riorganizzato la sua unità produttiva a Castleford, nello Yorkshire occidentale, dalla produzione di trench alla produzione di maschere e indumenti protettivi. Dall’inizio della crisi del coronavirus, l’azienda ha ricevuto più di 500 richieste che stiamo progressivamente affrontando. Il laboratorio ha esaurito le materie prime e prima di Pasqua è necessario effettuare nuovi ordini per forniture sostitutive – con tempi di consegna attuali di ca. Una volta arrivate le scorte di materiale grezzo, la produzione potrà essere ripresa e notevolmente ampliata a maggio. Oerlikon ha collaborato con aziende per convertire le materie prime in maschere per l’uso finale.