Fondre soufflé

« En tant que producteur leader mondial de textiles techniques et de médias filtrants, Freudenberg Performance Materials possède une vaste expérience dans les matériaux destinés aux masques faciaux sous licence. Les masques FFP2 ou FFP3 sont notamment très utiles comme outils de protection individuelle pour le personnel soignant exposé à un risque accru d'infection dans le cadre de leur travail. La haute qualité du média filtrant, la conception du masque, l'adéquation et l'espace filtrant disponible sont déterminants pour la classification du produit. Dans le cadre d'un travail de croissance commun et d'une étroite collaboration avec le tout nouveau membre de l'association DEKRA, le cours de certification s'est achevé avec succès fin octobre. Dans la plupart des domaines du commerce, de l'hygiène et de la médecine, pour une protection de base, semblable aux blouses de laboratoire, aux combinaisons, aux couvre-chaussures, aux masques faciaux, aux blouses d'isolement, aux blouses chirurgicales, aux casquettes chirurgicales, aux draps des patients, etc.

Il est utilisé pour créer des tissus non tissés de largeurs et épaisseurs variées sur des rouleaux géants. La pression du travail s'est déplacée en moins de deux semaines pour terminer un travail qui prend habituellement deux mois, en terminant à la fois la stratégie de R&D et de fabrication des équipements de fabrication de masques en sept jours, avec l'achèvement de la R&D pour les équipements de qualité médicale. désinfectants pour les mains en six jours. Des fournitures ont été expédiées au personnel médical confronté à la réponse au COVID-19 en Chine.

Il comprend des modèles de déroulement et de guidage des nappes non tissées, des dispositifs de tranchage et de positionnement de la barre nasale en acier, une unité de soudage et de tranchage des bords, un processus de rotation à quatre-vingt-dix degrés, ainsi que le positionnement et le soudage des élastiques des boucles d'oreilles. Cela inclut les DWR utilisés dans la fabrication de masques médicaux, de blouses, de couvre-lits, de rideaux pour chambres d'hôpital, etc. L'Institut des non-tissés de l'Université d'État de Caroline du Nord répond au manque de capacité de fabrication de supports de filtration et de conversion pour fabriquer des masques faciaux en ouvrant ses installations de fabrication de non-tissés fondus et filés-liés. RKW collabore à la fabrication de masques de protection FFP-2 en produisant un stratifié en tissu non tissé filé-lié dans son usine de Gronau, en Allemagne. Depuis quelques jours, la production tourne à plein régime, avec l'objectif d'atteindre une capacité hebdomadaire d'environ 750 000 masques.

Comme mentionné précédemment, si le nombre de patients hospitalisés augmente, la demande d’autres non-tissés médicaux pourrait augmenter. Il s'agit d'alèses, de vêtements de protection hospitaliers, ainsi que de champs. Les sous-tapis utilisent des non-tissés airlaid tandis que la plupart des produits médicaux utilisent des non-tissés filés. Si le SMS (spunbond/meltblown/spunbond) est inclus, la capacité de production actuelle augmentera à près de 5,0 millions de tonnes avec près de 1,0 million de tonnes de capacité supplémentaire. Des prix et une demande considérablement élevés pour le meltblown ont déjà été signalés dans certaines régions. La clé ici pourrait être de changer de capacité, en transformant une quantité suffisante de non-tissés en masques faciaux.

Lydall s'attend à ce que la fabrication commerciale démarre dans son usine de Rochester, dans le New Hampshire, au cours du quatrième trimestre 2020 et prévoit d'embaucher jusqu'à 15 travailleurs supplémentaires pour soutenir l'augmentation de la production. Avec l’augmentation de la production et des tests d’outils médicaux de protection individuelle, l’accès à des appareils et matériaux de test appropriés est crucial. L'AATCC fournit désormais un guichet unique pour les besoins en matière de tests de pénétration d'impression, ainsi que du papier buvard approprié pour les tests de classification AAMI PB70. En plus des lignes de masques fournis par NC State, Freudenberg est également en train de mettre en place six lignes de production supplémentaires pour fabriquer des masques chirurgicaux et N95. Non seulement les lignes contribueront à fournir des couvertures faciales importantes, mais l'ajout des lignes a permis à Freudenberg d'ajouter 50 nouveaux postes au sein de l'entreprise pour faire fonctionner les lignes. Alors que les respirateurs et les masques médicaux sont à l'avant-garde des efforts de lutte contre le COVID-19, un nouveau rapport de l'INDA, l'Association de l'industrie des tissus non tissés, examine le marché et les perspectives du processus autonome de fusion-soufflage utilisé pour fabriquer ces produits. Nontissés Ibérica a annoncé le lancement d'une ligne à haute efficacité pour la fabrication de meltblown, le seul non-tissé approprié pour la fabrication de masques EPI et de matériel sanitaire avec une efficacité de filtration bactérienne de 99 %.

En raison des dangers croissants de la maladie à coronavirus dans le monde entier, les gouvernements ont imposé des réglementations obligatoires sur le port du masque. Cependant, la croissance soudaine des ventes sur le marché des non-tissés soufflés adoucis ne se maintiendra pas pendant une période prolongée. Après l’introduction du vaccin, la demande de produits de la part des producteurs de masques diminuera considérablement. L'augmentation rapide de la capacité de production a entraîné une baisse de la valeur marchande du tissu non tissé soufflé, qui a chuté par rapport à un sommet de 500 000 yuans (environ 71 476 dollars américains). dollars) la tonne début mars pour atteindre environ 350 000 yuans la tonne. Les tissus non tissés ne comportent pas de brins entrelacés mais possèdent une structure interne organisée. Ces matériaux sont fabriqués en insérant des fibres ensemble, puis en utilisant de la chaleur, des composés chimiques ou une contrainte pour les combiner en un matériau cohésif semblable à un tissu. Contrairement aux fournitures conventionnelles, correspondant au coton, au lin, à la laine et à la soie ; les matériaux non tissés ne nécessitent pas de tissage ou de tricot. Ressenti certains des exemples les plus répandus de tissus non tissés.

Alors que la demande de masques faciaux augmente pendant la pandémie de COVID-19, Techmer PM, LLC, a développé un savoir-faire pour améliorer l'efficacité des tissus utilisés dans la fabrication de ces masques. Le nouvel actif sera opérationnel au cours du trimestre de mars 2021, sera placé dans une usine de production existante de Berry en Amérique du Sud et se concentrera sur la production de matériaux pour les masques ASTM L2, L3 et N95. La nouvelle ligne pourrait être mise à niveau avec l’installation de publication de la technologie de charge brevetée de Berry. Huntsman Textile Effects et Bao Minh Textile, l'un des plus grands producteurs de tissus tissés au Vietnam, collaborent pour fournir des tissus qui répondent aux normes d'efficacité strictes requises pour les robes d'isolation. Les blouses médicales de haute qualité sont des vêtements de protection essentiels pour les employés de la santé qui luttent contre la pandémie mondiale de COVID-19, mais elles sont brièvement disponibles dans le monde entier. Le nouvel actif viendra compléter la capacité mondiale existante de Lydall en matière de fusion-soufflage et devrait fournir le média filtrant pour un milliard de masques faciaux par 12 mois, soit près d'un tiers des 3,5 milliards que les États-Unis fabriquent. Le ministère de la Santé et des Services sociaux a considéré comme essentiel la protection du personnel de santé.

Il est fabriqué en agitant des fibres dans une solution jusqu'à ce qu'elles s'emboîtent dans un textile dense. La forte demande de produits de la part du secteur privé des soins et de l'hygiène pour la fabrication de produits sanitaires pour les nourrissons, les femmes et les adultes devrait stimuler le progrès commercial. La sensibilisation croissante des clients à l’hygiène privée a entraîné une demande accrue de serviettes hygiéniques, de couches, de produits pour l’incontinence et de lingettes sèches et humides, stimulant ainsi le marché. La demande croissante de vêtements de protection devrait également avoir une influence optimiste sur le développement du marché. Ces marchandises offrent des normes élevées de sécurité, des qualités de barrière et d'arrêter la pénétration des particules de boue et des micro-organismes. Le processus de fusion-soufflage est le seul procédé commercial à grande échelle actuellement utilisé pour produire des fibres filées par fusion qui ont des diamètres inférieurs au micron, sans diviser ni dissoudre chimiquement le polymère.

Dans le même ordre d'idées, Reifenhäuser Reicofil réduit le délai de livraison des lignes de fusion-soufflage à trois,5 mois, dans le but de soutenir la fabrication de la couche de matériau centrale essentielle pour les masques faciaux. L’approvisionnement en masques faciaux a été sévèrement mis à rude épreuve face à la réponse au COVID-19. « Nous sommes extrêmement reconnaissants du généreux don de Cummins de leurs fournitures de filtration pour notre effort de masques. Depuis l’arrivée des médias filtrants, nous avons pu faire des progrès rapides et nous pensons désormais disposer d’un certain nombre d’options de masques viables, y compris un choix à la fois jetable et réutilisable. Ces conceptions sont très prometteuses pour assurer la sécurité de nos travailleurs de la santé si les fournitures médicales normales de masques N95 ne sont pas disponibles », a poursuivi Tolar. La nouvelle gamme ANDRITZ D-Tech Face Mask produit et lamine trois couches ou plus de tissus (spunbond, meltblown, non-tissés thermoliés et autres).

Don & Low, basé au Royaume-Uni, produit des tissus de qualité clinique et travaille avec le gouvernement fédéral et les autorités sanitaires pour coordonner certains des plus grands producteurs britanniques afin d'utiliser le tissu dans les blouses d'hôpital. Burberry, concernée par le projet, a réorganisé son unité de fabrication de Castleford, dans le West Yorkshire, passant de la confection de trenchs à la production de masques et de vêtements de protection. Depuis le début de la crise du coronavirus, l'entreprise a reçu plus de 500 demandes auxquelles nous traitons progressivement. Le laboratoire est à court de matières premières et de nouvelles commandes de consommables de remplacement doivent être passées avant Pâques – avec des délais de livraison actuels d'environ 15 jours. Une fois les approvisionnements en crus arrivés, la production pourrait reprendre et considérablement augmenter en mai. Oerlikon s'est associé à des entreprises pour convertir les matières premières en masques destinés à une utilisation finale.