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“Como productor líder mundial de textiles técnicos y medios de filtración, Freudenberg Performance Materials tiene una amplia experiencia en materiales para mascarillas faciales autorizadas. Las mascarillas FFP2 o FFP3 son especialmente útiles como herramientas de protección personal para el personal sanitario que está expuesto a un mayor riesgo de infección en su trabajo. La alta calidad del medio filtrante, el diseño de la máscara, la coincidencia y el espacio filtrante disponible son decisivos para la clasificación del producto. Gracias a un trabajo de desarrollo conjunto y una estrecha colaboración con el nuevo miembro de la asociación DEKRA, a finales de octubre se completó con éxito el proceso de certificación. En la mayoría de los campos comerciales, sanitarios y de higiene, se utiliza protección básica, como batas de laboratorio, monos, cubrezapatos, mascarillas, batas de aislamiento, batas quirúrgicas, gorros quirúrgicos, sábanas para pacientes, etc.

Se utiliza para crear telas no tejidas de distintos anchos y espesores en rollos gigantes. La presión del proyecto se movió en menos de dos semanas para completar el trabajo que generalmente lleva dos meses, completando tanto el plan de I+D como el de fabricación de equipos de fabricación de mascarillas en siete días, con la finalización de la I+D de grado médico. desinfectantes para manos en seis días. Se enviaron suministros al personal médico que se ocupa de la respuesta al COVID-19 en China.

Incluye dispositivos de desenrollado y guiado para bandas no tejidas, dispositivos de corte y posicionamiento para la barra nasal de acero, una unidad de corte y soldadura de bordes, un proceso de rotación de noventa grados, así como el posicionamiento y soldadura de los elásticos de las orejeras. Esto incluye los DWR utilizados en la fabricación de mascarillas médicas, batas, cobertores de cama, cortinas para habitaciones de hospital, etc. El Instituto de Telas No Tejidas de la Universidad Estatal de Carolina del Norte está respondiendo a la escasez de capacidad para fabricar medios de filtración y convertirlos para fabricar mascarillas abriendo sus instalaciones de fabricación de telas no tejidas fundidas y hiladas. RKW participa en la producción de máscaras protectoras FFP-2 mediante la producción de un laminado hecho de tela no tejida hilada en sus instalaciones de Gronau, Alemania. La producción avanza a pleno rendimiento desde hace unos días, con el objetivo de alcanzar una capacidad semanal de unas 750.000 mascarillas.

Como se mencionó anteriormente, si aumenta el número de pacientes hospitalizados, es posible que aumente la demanda de otros no tejidos médicos. Este se compone de ropa interior y ropa de protección hospitalaria, así como cortinas. Las almohadillas utilizan telas no tejidas colocadas por aire, mientras que la mayoría de los diferentes productos médicos usan telas no tejidas hiladas. Sin embargo, si se incluye SMS (spunbond/meltblown/spunbond), la capacidad de producción existente aumentará a casi 5,0 millones de toneladas con casi 1,0 millón de toneladas de capacidad adicional. Ya se ha informado de precios y demanda significativamente elevados de soplado por fusión en algunas regiones. La clave aquí podría ser cambiar la capacidad, convertir suficiente material no tejido en máscaras faciales.

Lydall espera que la fabricación comercial comience en sus instalaciones de Rochester, New Hampshire, en el cuarto trimestre de 2020 y planea contratar hasta 15 trabajadores más para respaldar el aumento de la producción. Con el aumento de la producción y las pruebas de herramientas médicas de protección personal, el acceso a aparatos y materiales de prueba adecuados es crucial. AATCC ahora ofrece una ventanilla única para las necesidades de pruebas de penetración de impresiones, junto con papel secante apropiado para las pruebas de clasificación AAMI PB70. Además de las líneas de mascarillas proporcionadas por NC State, Freudenberg también está en el proceso de instalar seis líneas de producción más para fabricar mascarillas quirúrgicas y N95. Las líneas no solo ayudarán a proporcionar coberturas faciales importantes, sino que la incorporación de las líneas ha permitido a Freudenberg agregar 50 nuevos puestos dentro de la empresa para operar las líneas. Con los respiradores y las mascarillas médicas a la vanguardia de los esfuerzos para combatir el COVID-19, un nuevo informe de INDA, la Asociación de la Industria de Telas No Tejidas, examina el mercado y las perspectivas del proceso independiente de soplado en fusión utilizado para producir estos productos. No tejidos Ibérica anunció el lanzamiento de una línea de alta eficiencia para la producción de meltblown, el único no tejido apto para la fabricación de mascarillas EPI y material sanitario con una eficacia de filtración bacteriana del noventa y nueve por ciento.

Debido a los crecientes peligros de la enfermedad del coronavirus en todo el mundo, los gobiernos han impuesto regulaciones obligatorias sobre el uso de máscaras. Sin embargo, el crecimiento repentino en las ventas del mercado de no tejidos soplados blandos no se mantendrá durante un período prolongado. Después de la introducción de la vacuna, la demanda del producto por parte de los fabricantes de mascarillas disminuirá notablemente. La rápida ampliación de la capacidad de producción provocó una caída en el valor de mercado de la tela no tejida suave, que ha bajado desde un máximo de 500.000 yuanes (alrededor de 71.476 dólares estadounidenses). dólares) por tonelada a principios de marzo, rondando los 350.000 yuanes por tonelada. Los tejidos no tejidos no comprenden hebras entretejidas pero tienen una estructura interna organizada. Estos materiales se fabrican insertando fibras juntas y luego usando calor, compuestos químicos o tensión para combinarlas en un material cohesivo similar a una tela. Frente a los suministros convencionales, correspondientes al algodón, lino, lana y seda; Los materiales no tejidos no requieren tejido o tejido. Fieltro son algunos de los ejemplos más extendidos de telas no tejidas.

A medida que aumenta la demanda de mascarillas durante la pandemia de COVID-19, Techmer PM, LLC, ha desarrollado conocimientos para mejorar la eficacia de los tejidos utilizados en la fabricación de dichas mascarillas. El nuevo activo estará operativo en el trimestre de marzo de 2021, se ubicará en una planta de fabricación de Berry existente en América del Sur y se centrará en la producción de materiales para máscaras ASTM L2, L3 y N95. La nueva línea se actualizará con la instalación posterior de tecnología de carga patentada de Berry. Huntsman Textile Effects y Bao Minh Textile, uno de los mayores productores de tejidos de Vietnam, están colaborando para producir telas que cumplan con los estrictos estándares de rendimiento requeridos para las batas de aislamiento. Las batas médicas de alta calidad son prendas de protección esenciales para los trabajadores de la salud que luchan contra la pandemia mundial de COVID-19, pero escasean en todo el mundo. El nuevo activo complementará la capacidad mundial existente de soplado en fusión de Lydall y se estima que proporcionará el medio de filtración para mil millones de mascarillas al año, casi un tercio de los 3.500 millones que utiliza Estados Unidos. El Departamento de Salud y Servicios Humanos ha proyectado como esencial proteger al personal sanitario.

Se elabora agitando fibras en una solución hasta que se entrelazan formando un tejido denso. Se prevé que la alta demanda de productos de la industria privada de cuidado e higiene para la fabricación de productos sanitarios para bebés, mujeres y adultos impulse el crecimiento de la industria. La creciente conciencia de los clientes sobre la higiene privada ha dado lugar a una elevada demanda de toallas sanitarias, pañales, productos para la incontinencia y toallitas húmedas y secas, impulsando así el mercado. También se prevé que la creciente demanda de ropa protectora tendrá una influencia optimista en el desarrollo del mercado. Estos productos ofrecen altos estándares de seguridad, cualidades de barrera y evitan la penetración de partículas de polvo y microorganismos. El proceso de soplado por fusión es el único proceso comercial a gran escala que se utiliza actualmente para producir fibras hiladas por fusión que tienen diámetros en el rango submicrónico, sin dividir ni disolver químicamente el polímero.

En noticias relacionadas, Reifenhäuser Reicofil está acortando el plazo de entrega de las líneas de soplado por fusión a 3,5 meses, con el objetivo de apoyar la producción de la importante capa de material central para mascarillas. El suministro de mascarillas se ha visto gravemente afectado ante la respuesta al COVID-19. “Estamos tremendamente agradecidos por la generosa donación de Cummins de sus suministros de filtración para nuestro esfuerzo de mascarillas. Desde la llegada de los medios de filtración, hemos podido lograr avances rápidos y ahora creemos que tenemos varias opciones de mascarillas viables, incluidas opciones desechables y reutilizables. Estos diseños son realmente prometedores para mantener seguros a nuestros trabajadores de la salud en caso de que no se pueda obtener el suministro médico estándar de máscaras N95”, continuó Tolar. La nueva línea de Mascarillas ANDRITZ D-Tech produce y lamina tres o más capas de tejidos (spunbond, meltblown, no tejidos termoadheridos y otros).

Don & Low, con sede en el Reino Unido, produce telas de grado clínico y está trabajando con el gobierno y las autoridades de salud para coordinar a algunos de los fabricantes más importantes de Gran Bretaña para utilizar la tela en batas de hospital. Burberry, que participa en el proyecto, ha remodelado su unidad de fabricación en Castleford, West Yorkshire, pasando de fabricar gabardinas a producir máscaras y ropa protectora. Desde el inicio de la crisis del coronavirus, la compañía ha recibido más de 500 consultas que vamos atendiendo progresivamente. El laboratorio se ha quedado sin materias primas y era necesario realizar nuevos pedidos de suministros de repuesto antes de Semana Santa, con plazos de entrega actuales de aprox. Una vez que llegue la oferta de materia prima, la producción se reanudará y se ampliará significativamente en mayo. Oerlikon se ha asociado con corporaciones para convertir los suministros sin procesar en máscaras para uso final.