Schmelzgeblasen

„Als weltweit führender Hersteller von technischen Textilien und Filtermedien verfügt Freudenberg Performance Materials über umfassende Erfahrung mit Materialien für lizenzierte Gesichtsmasken. Besonders hilfreich sind FFP2- oder FFP3-Masken als persönliche Schutzausrüstung für medizinisches Personal, das bei seiner Arbeit einem erhöhten Infektionsrisiko ausgesetzt ist. Ausschlaggebend für die Klassifizierung des Produktes sind die hohe Qualität des Filtermediums, das Maskendesign, die Abstimmung und der erzielbare Filterraum. In gemeinsamer Wachstumsarbeit und enger Zusammenarbeit mit dem neuen Verbandsmitglied DEKRA konnte der Zertifizierungsprozess Ende Oktober erfolgreich abgeschlossen werden. In den meisten Handels-, Hygiene- und Medizinbereichen für grundlegenden Schutz, wie z. B. Laborkittel, Overalls, Überschuhe, Gesichtsmasken, Isolationskittel, OP-Kittel, OP-Hauben, Patientenbettlaken usw.

Auf riesigen Rollen werden damit Vliesstoffe in unterschiedlichen Breiten und Stärken hergestellt. Der Projektdruck dauerte weniger als zwei Wochen, um Arbeiten abzuschließen, die normalerweise zwei Monate dauern. Dabei wurden sowohl die Forschung und Entwicklung als auch die Herstellungsstrategie für Maskenherstellungsausrüstung innerhalb von sieben Tagen abgeschlossen, wobei auch die Forschung für die medizinische Qualität abgeschlossen war Händedesinfektionsmittel in sechs Tagen. Es wurden Hilfsgüter an medizinisches Personal geliefert, das mit der COVID-19-Reaktion in China zurechtkommt.

Es umfasst Abwickel- und Führungsmodelle für Vliesbahnen, Schneide- und Positionierungsgeräte für die Stahlnasenschiene, eine Kantenschweiß- und Schneideeinheit, einen 90-Grad-Rotationskurs sowie die Positionierung und das Schweißen der Ohrschlaufengummis. Dazu gehören DWRs, die bei der Herstellung von medizinischen Masken, Kitteln, Bettbezügen, Vorhängen für Krankenzimmer usw. verwendet werden. Das Nonwovens Institute der North Carolina State University reagiert auf den Mangel an Kapazitäten für die Herstellung von Filtermedien und deren Umwandlung in Gesichtsmasken, indem es seine Anlagen zur Herstellung von Meltblown- und Spinnvliesstoffen eröffnet. RKW beteiligt sich an der Herstellung von FFP-2-Schutzmasken und produziert am Standort Gronau ein Laminat aus Spinnvliesstoffen. Die Produktion läuft seit einigen Tagen auf Hochtouren, mit dem Ziel, eine wöchentliche Kapazität von rund 750.000 Masken zu erreichen.

Wie bereits erwähnt, könnte die Nachfrage nach anderen medizinischen Vliesstoffen steigen, wenn die Zahl der Krankenhauspatienten steigt. Dazu gehören Unterlagen, Krankenhausschutzkleidung und Vorhänge. Für Unterlagen werden Airlaid-Vliesstoffe verwendet, während für die meisten medizinischen Produkte Spunlaid-Vliesstoffe verwendet werden. Wenn jedoch SMS (Spunbond/Meltblown/Spunbond) einbezogen wird, erhöht sich die derzeitige Produktionskapazität auf nahezu 5,0 Millionen Tonnen mit fast 1,0 Millionen Tonnen zusätzlicher Kapazität. In einigen Regionen wurde bereits über deutlich gestiegene Preise und Nachfrage nach Meltblown berichtet. Der Schlüssel hier liegt darin, die Kapazität zu ändern und ausreichend Vliesstoffe in Gesichtsmasken umzuwandeln.

Lydall geht davon aus, dass die kommerzielle Fertigung in seinem Werk in Rochester, New Hampshire, im vierten Quartal 2020 beginnen wird, und plant, bis zu 15 weitere Mitarbeiter einzustellen, um den Produktionsanstieg zu unterstützen. Angesichts der zunehmenden Produktion und Prüfung medizinischer persönlicher Schutzinstrumente ist der Zugang zu geeigneten Prüfgeräten und -materialien von entscheidender Bedeutung. AATCC bietet jetzt einen One-Stop-Shop für den Bedarf an Abdruckpenetrationstests sowie Löschpapier, das für den AAMI PB70-Klassifizierungstest geeignet ist. Zusätzlich zu den Gesichtsmasken, die von NC State bereitgestellt werden, ist Freudenberg dabei, sechs weitere Produktionslinien zur Herstellung von chirurgischen und N95-Masken einzusetzen. Die Linien werden nicht nur dazu beitragen, wichtige Gesichtsbedeckungen bereitzustellen, sondern die Hinzufügung der Linien hat es Freudenberg auch ermöglicht, 50 neue Stellen innerhalb des Unternehmens zu schaffen, um die Linien zu bedienen. Da Atemschutzmasken und medizinische Gesichtsmasken im Vordergrund der Bemühungen zur Bekämpfung von COVID-19 stehen, untersucht ein neuer Bericht von INDA, dem Verband der Vliesstoffindustrie, den Markt und die Aussichten für den eigenständigen Meltblown-Prozess, der zur Herstellung dieser Produkte verwendet wird. Nonwovens Ibérica kündigte die Einführung einer hocheffizienten Linie zur Herstellung von Meltblown an, dem einzigen Vliesstoff, der für die Herstellung von EPI-Gesichtsmasken und Hygienematerialien mit einer Bakterienfiltrationsleistung von 99 % geeignet ist.

Aufgrund der weltweit wachsenden Gefahren der Coronavirus-Erkrankung haben Regierungen verpflichtende Vorschriften zum Tragen von Masken erlassen. Das plötzliche Umsatzwachstum auf dem Markt für weich geblasene Vliesstoffe wird jedoch nicht über einen längeren Zeitraum anhalten. Nach der Einführung des Impfstoffs wird die Produktnachfrage der Maskenhersteller deutlich zurückgehen. Die schnelle Erweiterung der Produktionskapazität führte zu einem Rückgang des Marktwerts der weich geblasenen Vliesstoffe, der von einem Höchststand von 500.000 Yuan (ca. 71.476 US-Dollar) gesunken ist. Dollar) pro Tonne Anfang März auf rund 350.000 Yuan pro Tonne. Vliesstoffe bestehen aus keinen miteinander verwobenen Fäden, verfügen aber über eine organisierte innere Struktur. Diese Materialien werden hergestellt, indem Fasern zusammengefügt und anschließend durch Hitze, chemische Verbindungen oder Belastung zu einem zusammenhängenden, stoffähnlichen Material verbunden werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Baumwolle, Leinen, Wolle und Seide; Vliesstoffe erfordern kein Weben oder Stricken. Filz gehört zu den am weitesten verbreiteten Beispielen für Vliesstoffe.

Da die Nachfrage nach Gesichtsmasken während der COVID-19-Pandemie stark ansteigt, hat Techmer PM, LLC ein Know-how entwickelt, um die Wirksamkeit der bei der Herstellung solcher Masken verwendeten Stoffe zu verbessern. Die neue Anlage könnte im Märzquartal 2021 betriebsbereit sein, in einer bestehenden Berry-Produktionsanlage in Südamerika untergebracht werden und sich auf die Herstellung von Materialien für ASTM L2-, L3- und N95-Masken konzentrieren. Die neue Linie kann mit Berrys patentierter Ladetechnologie-Installation aufgerüstet werden. Huntsman Textile Effects und Bao Minh Textile, einer der größten Webstoffhersteller in Vietnam, arbeiten zusammen, um Stoffe zu liefern, die die strengen Effizienzstandards erfüllen, die für Isolationsroben erforderlich sind. Hochwertige medizinische Kittel sind ein unverzichtbarer Schutzanzug für Mitarbeiter im Gesundheitswesen im Kampf gegen die globale COVID-19-Pandemie, werden aber kurzfristig weltweit zur Verfügung gestellt. Die neue Anlage wird die bestehenden weltweiten Meltblown-Fähigkeiten von Lydall ergänzen und schätzungsweise die Filtermedien für eine Milliarde Gesichtsmasken pro Jahr liefern, fast ein Drittel der 3,5 Milliarden, die die USA benötigen. Das Ministerium für Gesundheit und menschliche Dienste hat den Schutz des Gesundheitspersonals als unerlässlich erachtet.

Es wird hergestellt, indem Fasern in einer Lösung gerührt werden, bis sie sich zu einem dichten Textil verbinden. Die hohe Produktnachfrage aus dem privaten Pflege- und Hygienebereich zur Herstellung von Hygieneartikeln für Säuglinge, Damen und Erwachsene dürfte den Branchenfortschritt vorantreiben. Das steigende Bewusstsein der Kunden für private Hygiene hat zu einer erhöhten Nachfrage nach Damenbinden, Windeln, Inkontinenzprodukten sowie Trocken- und Feuchttüchern geführt und damit den Markt vorangetrieben. Auch die steigende Nachfrage nach Schutzkleidung dürfte einen optimistischen Einfluss auf die Marktentwicklung haben. Diese Produkte bieten hohe Sicherheitsstandards und Barriereeigenschaften und verhindern das Eindringen von Schlammpartikeln und Mikroorganismen. Das Schmelzblasverfahren ist das einzige großtechnische kommerzielle Verfahren, das derzeit verwendet wird, um schmelzgesponnene Fasern mit Durchmessern im Submikronbereich herzustellen, ohne das Polymer aufzuspalten oder chemisch aufzulösen.

In einer entsprechenden Meldung verkürzt Reifenhäuser Reicofil die Lieferzeit für Meltblown-Anlagen auf drei,5 Monate, um die Herstellung der wesentlichen Mittelschicht für Gesichtsmasken zu unterstützen. Die Versorgung mit Gesichtsmasken ist angesichts der COVID-19-Reaktion stark eingeschränkt. „Wir sind außerordentlich dankbar für die großzügige Spende von Cummins an Filterzubehör für unsere Maskenbemühungen. Seit der Einführung des Filtermediums konnten wir schnelle Fortschritte machen und glauben nun, dass wir über eine Reihe praktikabler Maskenoptionen verfügen, darunter sowohl Einweg- als auch wiederverwendbare Masken. „Diese Designs stellen ein echtes Versprechen für die Sicherheit unserer Mitarbeiter im Gesundheitswesen dar, falls die normale medizinische Versorgung mit N95-Masken nicht verfügbar sein sollte“, fuhr Tolar fort. Die neue ANDRITZ D-Tech Face Mask-Linie produziert und laminiert drei oder mehr Stoffschichten (Spunbond, Meltblown, thermobonded Vliesstoffe und andere).

Das in Großbritannien ansässige Unternehmen Don & Low Produce produziert Stoffe in klinischer Qualität und arbeitet mit der Regierung und den Gesundheitsbehörden zusammen, um einige der größten britischen Hersteller zu koordinieren, die den Stoff in Krankenhauskitteln verwenden. Burberry, das an dem Projekt beteiligt ist, hat seine Produktionsstätte in Castleford, West Yorkshire, von der Herstellung von Trenchcoats auf die Herstellung von Schutzmasken und Kleidung umgestellt. Seit Beginn der Coronavirus-Krise hat das Unternehmen mehr als 500 Anfragen erhalten, die wir nach und nach bearbeiten. Dem Labor gingen die Rohstoffe aus und neue Bestellungen für Ersatzlieferungen mussten noch vor Ostern aufgegeben werden – bei aktuellen Lieferterminen von ca. Sobald Rohmaterial eintrifft, könnte die Produktion im Mai wieder aufgenommen und deutlich ausgeweitet werden. Oerlikon hat mit Unternehmen zusammengearbeitet, um die Rohmaterialien in Masken für den Endverbrauch umzuwandeln.