부직포 시장

일반적으로 등급 A 섬유 혼합물은 미용 위생 상품의 부직포 흡수성에 사용됩니다. 기술 부직포는 주로 필요한 성능 특성을 기반으로 재료를 엔지니어링합니다. Fiberweb 기술 부직포 재료에 대한 더 많은 데이터를 원하거나 맞춤형 직물 엔지니어링에 대해 논의하려면 당사 연락처 웹 페이지로 이동하십시오. 초음파 용접 – 직물이나 기질의 층을 결합할 수 있는 또 다른 과정입니다. 이 전문 기술은 초음파 진동과 변형을 직물에 어느 정도 적용합니다. 이 결합 공정은 특정 유형의 수지로 온라인을 코팅하여 많은 수지와 섬유 사이에 화학적 결합을 생성합니다.

어떤 경우에는 필라멘트가 서로 접착될 만큼 여전히 지글지글 끓고 있거나 섬유가 캘린더 코스에 의해 결합되어 있습니다. 다수의 부직포는 일회용이지만 확실한 내구성이 요구되는 마감 용도도 있습니다. 의류에 이러한 부직포를 초기부터 지속적으로 사용하는 것은 인터페이싱(interfacing) 및 인터라이닝(interlining)이었습니다. 인터페이스는 옷깃, 소매, 라펠, 허리밴드, 단추와 단추 구멍이 있는 구성 요소와 유사한 부분을 강화하기 위해 의류 내부에 배치됩니다. 부직포는 찢어짐과 늘어짐에 대한 저항력으로 인해 이러한 부분을 안정화하는 데 도움이 됩니다. 많은 경우 부직포 인터페이스는 외부 재료에 열적으로 접착될 수 있도록 표면에 열 활성화 접착제를 가지고 있습니다.

스펀바운드 상품은 카펫 뒷면, 토목섬유, 일회용 의료/위생 상품, 자동차 상품, 토목 공학 및 포장 제품에 사용됩니다. 스펀바운드 직물은 압출된 스펀 필라멘트를 세트 벨트에 균일하고 무작위 방식으로 배치한 후 섬유를 접착하여 생산됩니다. 인터넷 포설 과정이나 에어젯 또는 정전기 비용에 의해 섬유가 분리됩니다. 수집 서비스는 일반적으로 공기 흐름이 통제되지 않은 방법으로 섬유를 편향시키고 운반하는 것을 방지하기 위해 천공됩니다. 결합은 가열된 롤이나 뜨거운 바늘을 적용하여 폴리머를 부분적으로 부드럽게 하고 섬유를 집합적으로 융합함으로써 네트에 에너지와 무결성을 부여합니다.

분자 배향이 융점을 증가시키기 때문에 극도로 연신되지 않는 섬유는 열 결합 섬유로 활용될 수 있습니다. 폴리에틸렌 또는 랜덤 에틸렌-프로필렌 공중합체는 저융점 접착 웹사이트로 사용됩니다. 이 기술은 방사구를 사용하여 힘을 확장하기 위해 늘어나는 열가소성 섬유의 연속 가닥을 공급한 다음 환상적인 스크린으로 만든 이송 컨베이어 벨트에 무작위로 퍼집니다.

비접착성 부직포를 의류에 포함시켜 보온성을 제공할 수도 있습니다. 기본 속옷과 일부 스포츠웨어에 사용하기 위해 새로운 신축성 부직포가 만들어지고 있습니다. 전통적인 방법은 카딩(carding)으로, 짧고 개별적인 길이의 섬유를 와이어를 통해 잡아당겨 정렬합니다. 이는 스테이플 섬유에서 실을 방적하는 단계 중 하나와 동일한 공정입니다. Tharewal PG, Landage SM, Wasif AI. 공기 여과용 부직포 적용. 공기투과도의 결과는 Table 2에 나타나 있으며, 그 값은 60.4에서 94.3cm3/cm2/s까지 다양하다.

폴리프로필렌 직물은 가연성이지만 인화성이 높지는 않지만 발화하기 어렵습니다. 특정 첨가제의 존재하에, 폴리 프로필렌은 화염 재생물로 변한다. 우리는 또한 흡수성과 다양한 필릭 특성을 위해 설계된 특수 섬유의 친밀한 혼합을 제공합니다. 이 혼합물은 사전 흡수 목적과 구매 후 적용에 탁월하며, 최고 적용으로 흡수성이 요구되는 곳입니다. 원하는 부직포 흡수를 달성하기 위해 일정 비율의 비스코스 섬유와 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌을 모두 사용하여 혼합물을 만듭니다.

면과 비스코스의 비율이 증가하면 소재의 통기성이 감소합니다. 섬유의 균등한 비율은 다층부직포의 공기투과도를 증가시키는데, 그 이유는 상부층에서 후면층까지 기공이 감소된 분포로 분포되기 때문이다.