Marché des tissus non tissés

En règle générale, un mélange de fibres de qualité A est utilisé pour l'absorption des non-tissés dans les produits d'hygiène de beauté &. Technical Nontissés concevra votre matériau principalement en fonction des caractéristiques de performance requises. Pour plus d'informations sur les matériaux techniques non tissés Fiberweb ou pour débattre de l'ingénierie d'un tissu personnalisé, rendez-vous sur notre page Web de contact. Soudage par ultrasons – un autre processus par lequel des couches de tissu ou de substrats peuvent être combinées. Cette expertise applique des vibrations et des contraintes ultrasoniques à une certaine partie du tissu. Ce processus de liaison recouvre la ligne d'un type spécifié de résine, créant des liaisons chimiques entre les nombreuses résines et fibres.

Dans certains cas, les filaments sont encore suffisamment chauds pour adhérer les uns aux autres ou les fibres sont liées par un processus de calandre. Bien qu'un grand nombre de textiles non tissés soient jetables, il existe des utilisations de finition dans lesquelles un certain degré de durabilité est souhaité. Une utilisation précoce et continue de ces non-tissés dans les vêtements était comme entoilage et entoilage. Les interfaces sont placées à l'intérieur des vêtements pour rigidifier les zones telles que les cols, les poignets, les revers, les ceintures et les éléments dotés de boutons et de boutonnières. Les non-tissés, de par leur résistance au cisaillement et à l’étirement, contribuent à stabiliser ces zones. Dans de nombreux cas, les interfaces non tissées comportent des adhésifs activés par la chaleur sur leurs surfaces afin qu'elles puissent être liées thermiquement au matériau extérieur.

Les produits filés sont utilisés dans les supports de tapis, les géotextiles et les produits médicaux/d'hygiène jetables, les produits automobiles, les produits de génie civil et d'emballage. Les tissus filés sont produits en déposant des filaments extrudés et filés sur une courroie fixée de manière aléatoire et uniforme, puis en liant les fibres. Les fibres sont séparées lors de la pose du réseau par des jets d'air ou des charges électrostatiques. Le système de collecte est généralement perforé pour empêcher le flux d'air de dévier et de transporter les fibres de manière incontrôlée. Le collage confère énergie et intégrité au filet en appliquant des rouleaux chauffés ou des aiguilles brûlantes pour ramollir partiellement le polymère et fusionner les fibres ensemble.

Étant donné que l'orientation moléculaire augmente le point de fusion, les fibres qui ne sont pas extrêmement étirées peuvent être utilisées comme fibres de liaison thermique. Le polyéthylène ou les copolymères aléatoires éthylène-propylène sont utilisés comme sites de liaison à faible point de fusion. La technique utilise des filières pour fournir des brins continus de fibres thermoplastiques qui sont étirés pour prolonger leur puissance, puis répartis de manière aléatoire sur une bande transporteuse de transfert constituée d'un écran fantastique.

Des non-tissés non adhésifs pourraient être inclus dans les vêtements pour fournir une isolation. De nouveaux textiles non tissés extensibles sont fabriqués pour être utilisés dans les sous-vêtements de base et certains vêtements de sport. La méthodologie conventionnelle est le cardage, au cours duquel des fibres courtes et discrètes sont tirées à travers des fils pour les aligner. Il s’agit du même processus qui fait partie des étapes de filage de fils à partir de fibres discontinues. Tharewal PG, Landage SM, Wasif AI. Application de non-tissés pour la filtration de l'air. Les résultats de perméabilité à l'air figurent dans le tableau 2 et varient de 60,4 à 94,3 cm3/cm2/s.

Il est difficile d'enflammer les tissus en polypropylène, bien qu'ils soient combustibles, mais pas hautement inflammables. En présence d'additifs spécifiques, le polypropylène devient ignifuge. Nous proposons également un mélange intime de fibres spéciales conçues pour l'absorption et différents attributs philliques. Ce mélange est excellent pour les applications pré-absorbantes et post-achat où l'absorption est requise comme application supérieure. Pour obtenir l'absorption non tissée souhaitée, un mélange est créé en utilisant une certaine proportion de fibre de viscose et de polyester ou de polypropylène.

L'augmentation de la proportion de coton et de viscose réduit la perméabilité à l'air des matériaux. La proportion égale de fibres augmente la perméabilité à l'air du tissu non tissé multicouche en raison de la répartition des pores de la couche supérieure à la couche arrière en réduisant l'ordre.