Markt für Vliesstoffe

Typischerweise wird eine Fasermischung der Güteklasse A für die Saugfähigkeit von Vliesstoffen in Kosmetikartikeln & verwendet. Technical Nonwovens entwickelt Ihr Material in erster Linie auf der Grundlage der erforderlichen Leistungsmerkmale. Für weitere Informationen zu Fiberweb Technical Nonwoven-Materialien oder um die Entwicklung eines maßgeschneiderten Gewebes zu besprechen, besuchen Sie unsere Kontaktseite. Ultraschallschweißen – ein weiterer Prozess, bei dem Stoffschichten oder Substrate kombiniert werden können. Bei dieser Technik werden Ultraschallschwingungen und Belastung auf einen gewissen Grad des Stoffes ausgeübt. Bei diesem Verbindungsprozess wird das Werkstück mit einem bestimmten Harztyp beschichtet, wodurch chemische Bindungen zwischen den vielen Harzen und Fasern entstehen.

In manchen Fällen sind die Filamente noch so heiß, dass sie aneinander haften, oder die Fasern sind durch einen Kalandrierprozess verbunden. Während viele Vliesstoffe wegwerfbar sind, gibt es Endanwendungen, bei denen ein gewisses Maß an Haltbarkeit erforderlich ist. Eine frühe und anhaltende Verwendung solcher Vliesstoffe in Kleidung war als Einlage und Einlage. Einlagen werden in Kleidungsstücken angebracht, um Bereiche wie Kragen, Manschetten, Revers, Taillenbänder und Teile mit Knöpfen und Knopflöchern zu versteifen. Vliesstoffe tragen aufgrund ihrer Scher- und Dehnungsbeständigkeit zur Stabilisierung dieser Bereiche bei. In vielen Fällen verfügen die Vlieseinlagen über wärmeaktivierbare Klebstoffe auf ihrer Oberfläche, damit sie thermisch mit dem Außenmaterial verbunden werden können.

Spinngebundene Waren werden in Teppichrücken, Geotextilien und medizinischen/hygienischen Einwegartikeln, Automobilartikeln, Tiefbau- und Verpackungsprodukten eingesetzt. Spinnvliesstoffe werden hergestellt, indem extrudierte, gesponnene Filamente gleichmäßig und zufällig auf einem festgelegten Band abgelegt und anschließend die Fasern gebunden werden. Die Fasern werden bei der Internetverlegung durch Luftstrahlen oder elektrostatische Ladungen getrennt. Der Sammelbehälter ist normalerweise perforiert, um zu verhindern, dass der Luftstrom die Fasern unkontrolliert ablenkt und transportiert. Die Bindung verleiht dem Netz Energie und Integrität, indem erhitzte Rollen oder Heißnadeln eingesetzt werden, um das Polymer teilweise aufzuweichen und die Fasern miteinander zu verschmelzen.

Da die molekulare Orientierung den Schmelzpunkt erhöht, können nicht stark verstreckte Fasern als thermische Bindefasern verwendet werden. Als niedrig schmelzende Klebestellen werden Polyethylen oder statistische Ethylen-Propylen-Copolymere verwendet. Bei dieser Technik werden Spinndüsen eingesetzt, um kontinuierliche Stränge aus thermoplastischen Fasern zu liefern, die gestreckt werden, um ihre Leistung zu erhöhen, und die dann zufällig auf einem Förderband aus einem fantastischen Sieb verteilt werden.

Zur Isolierung könnten nicht klebende Vliesstoffe in die Kleidung eingearbeitet werden. Neue dehnbare Vliestextilien werden für den Einsatz in Basisunterwäsche und einigen Sportbekleidungen hergestellt. Die herkömmliche Methode ist das Kardieren, bei dem kurze, diskrete Fasern durch Drähte gezogen werden, um sie auszurichten. Dies ist derselbe Prozess, der zu den Schritten beim Spinnen von Garnen aus Stapelfasern gehört. Tharewal PG, Landage SM, Wasif AI. Anwendung von Vliesstoffen zur Luftfiltration. Die Ergebnisse der Luftdurchlässigkeit sind in Tabelle 2 aufgeführt und liegen zwischen 60,4 und 94,3 cm3/cm2/s.

Es ist schwierig, Polypropylengewebe zu entzünden, obwohl es brennbar, aber nicht leicht entflammbar ist. In Gegenwart spezifischer Zusatzstoffe wird Polypropylen flammhemmend. Darüber hinaus bieten wir eine innige Mischung aus Spezialfasern an, die auf Saugfähigkeit und verschiedene philistische Eigenschaften ausgelegt sind. Diese Mischung eignet sich hervorragend für Vorabsaugzwecke und Post-Shopper-Anwendungen, bei denen als oberste Anwendung Saugfähigkeit erforderlich ist. Um die gewünschte Vliesabsorption zu erreichen, wird eine Mischung aus einem bestimmten Anteil an Viskosefasern und entweder Polyester oder Polypropylen hergestellt.

Durch die Erhöhung des Baumwoll- und Viskoseanteils verringert sich die Luftdurchlässigkeit der Materialien. Der gleiche Faseranteil erhöht die Luftdurchlässigkeit des mehrschichtigen Vliesstoffs aufgrund der Verteilung der Poren von der Ober- zur Rückseitenschicht durch Verringerung der Ordnung.