不織布市場

通常、美容 & 衛生用品の不織布の吸収性には、グレード A の繊維ブレンドが使用されます。 テクニカル不織布は、主に必要な性能特性に基づいて材料を設計します。 ファイバーウェブ技術不織布材料に関する詳細データ、またはカスタマイズされた生地のエンジニアリングについて議論するには、当社の連絡先 Web ページにアクセスしてください。 超音波溶着 – 生地や基材の層を組み合わせるもう 1 つの方法です。 この専門知識により、生地に超音波振動と歪みが加えられます。 この接着プロセスでは、オンラインを特定の種類の樹脂でコーティングし、多くの樹脂と繊維の間に化学結合を作成します。

場合によっては、フィラメントが互いに接着するのに十分な熱がまだ残っている場合や、カレンダー処理によって繊維が結合している場合もあります。 多くの不織布は使い捨てですが、確実な耐久性が求められる仕上げ用途もあります。 衣料品におけるこのような不織布の初期および継続的な使用は、接着芯や芯地としてでした。 接着芯は衣服の内側に配置され、襟、袖口、ラペル、ウエストバンド、ボタンやボタンホールのあるコンポーネントなどの領域を強化します。 不織布は、せん断や伸びに対する耐性があるため、これらの領域を安定させるのに役立ちます。 多くの場合、不織布のインターフェースは、外側の素材に熱的に接着できるように、その表面に熱で活性化される接着剤を備えています。

スパンバウンド商品は、カーペットの裏地、ジオテキスタイル、使い捨ての医療/衛生商品、自動車商品、土木工学および包装製品に使用されています。 スパンバウンド生地は、押し出して紡績したフィラメントをセットされたベルト上に均一でランダムな方法で配置し、その後繊維を結合することによって製造されます。 ファイバーはインターネット敷設の過程でエアジェットや静電気によって分離されます。 収集サービスは通常、空気流が制御されていない方法で繊維を偏向させて搬送するのを防ぐために穴が開けられています。 加熱ロールまたはスコーチニードルを適用してポリマーを部分的に軟化させ、繊維を集合的に融着させることにより、結合によりネットにエネルギーと完全性が与えられます。

分子配向により融点が上昇するため、極端に延伸されていない繊維は熱結合繊維として利用できます。 ポリエチレンまたはランダムエチレン-プロピレンコポリマーが低融点結合部位として使用されます。 この技術では、紡糸口金を使用して熱可塑性繊維の連続ストランドを供給し、繊維の力を伸ばすために引き伸ばし、その後、素晴らしいスクリーンで作られた搬送コンベア ベルト上にランダムに広げます。

非粘着性の不織布を衣服に組み込んで断熱材を提供することもできます。 新しい伸縮性不織布が、基礎下着や一部のスポーツウェアに使用されるように製造されています。 従来の方法論はカーディングであり、この際、短く別個の長さのファイバーをワイヤーを通して引っ張って整列させます。 これはステープルファイバーから糸を紡ぐ工程と同じプロセスです。 タレワルPG、ランデージSM、ワシフAI。 空気濾過のための不織布の応用。 空気透過性の結果は表 2 に示されており、60.4 から 94.3 cm3/cm2/s まで変化します。

ポリプロピレン繊維は可燃性ではありますが、可燃性は高くありませんが、着火するのは困難です。 特定の添加剤の存在下で、ポリプロピレンは難燃性に変わります。 さらに、吸収性とさまざまな親和性を考慮して設計された特殊な繊維の緊密なブレンドも提供しています。 この混合物は、吸収前の用途や買い物客の後の用途（トップ用途として吸収性が必要な場所）に最適です。 望ましい不織布の吸収性を実現するために、ビスコース繊維とポリエステルまたはポリプロピレンの両方を一定の割合で使用して混合物を作成します。

綿とビスコースの割合が増えると、素材の通気性が低下します。 繊維の割合が等しいと、次数が減少して表層から裏側層まで細孔が分布するため、多層不織布の通気性が向上します。