부직포 베이스 시트

주황색 부직포는 오염된 토양을 나타내는 경고 장벽 역할을 합니다. 그럼에도 불구하고 폴리에스테르는 현재 스포츠 의류에 있어서 부직포 폴리프로필렌보다 더 최신 기술입니다. 부직포 소재는 뜨거운 물에 완전히 씻겨지지 않고 냄새가 남아 있기 때문입니다. 그러나 그 외에도 의료용 보호 작업복부터 친환경 주얼리의 가장 트렌디한 품목에 이르기까지 부직포 폴리프로필렌이 바로 여기에 남아 있습니다. 그러나 추가 부직포 의류와 액세서리를 착용해야 하는 이유와 방법을 명확히 하기 전에 중요한 구성 요소에 주의를 기울여야 합니다. 전문가와 통계에 따르면 폴리프로필렌 부직포는 다양한 산업 분야에서 시장의 상당 부분을 차지할 것으로 예상됩니다.

이 웹이나 시트는 화학적, 열적 또는 기계적 치료를 통해 집합적으로 접착됩니다. 온라인으로 삼각바늘을 펀칭하여 섬유들이 서로 얽혀지게 됩니다. 이러한 유형의 부직포의 품질, 즉 얽힘 및 웹 밀도의 정도는 바늘의 깊이와 다양성 및 후속 치료 단계에 따라 결정됩니다. 또 다른 중요한 기계적 맞물림 방법은 네트 내의 섬유가 네트를 통해 꿰매거나 편직하여 직물을 생산하는 스티치로 함께 접착되는 스티치 본딩입니다.

이는 부드럽고 조용하며 개별적인 옵션을 제공하는 동시에 미적 측면을 개선하고 신축성 있는 복원 기능을 제공하여 상품이 빨간색 표시 없이 편안한 핏을 유지할 수 있도록 합니다. Phoenix는 수많은 위생 기능에 사용되는 다양한 부직포를 보유하고 있습니다. 공기 여과는 E3 입자 효율성을 향상시키는 마감재를 생산하는 현재 매우 호기심이 많은 분야입니다. 액체 필터링에 사용하기 위한 마감재도 추가로 구할 수 있으며 21CFR에 나열된 부품으로 만들 수 있습니다. 부직포 재료는 다양한 방법으로 멸균될 수 있으며 정전기 방지 특성을 위해 처리될 수 있습니다. 스펀 본드 폴리올레핀으로 만든 클린룸 의류는 일반적으로 신체 특성 손실과 허용할 수 없는 소재/의복 품질 저하로 인해 반복적인 이온화 방사선 멸균과 호환되지 않습니다.

어떤 경우에는 각 방법을 혼합하여 더 높은 품질의 부직포를 생산하기도 합니다. 웹의 섬유는 고속의 물 분사로 서로 맞물릴 수 있습니다. 이 결합 방법은 수력 얽힘 또는 스펀레이스 결합으로 알려져 있습니다. 니들 펀칭 부직포는 일련의 가시 바늘이 온라인으로 이동하여 섬유를 얽히게 하는 공정을 거쳤습니다. 스펀레이스 부직포는 섬유를 얽히게 하기 위해 높은 구동 워터 제트 세트 위로 그물을 통과시켜 생산되기 때문에 거의 레이스와 같은 특별한 외관을 갖습니다. 웹에 물이 침투하는 곳에 작은 구멍이 생기고 그 구멍 주위에 섬유가 엉키고 엉키게 됩니다.

그러나 현대 부직포의 유래에 대해서는 논쟁의 여지가 있지만 Batra와 Pourdeyhimi는 부직포 사업이 실제로 1920년대 또는 1930년대에 시작되어 1942년경부터 상업적인 양의 산업 제조가 시작되었다는 데 동의합니다. 부직포를 활용한 최초의 일회용 기저귀는 1947년 조지 슈뢰더(George Schroder)에 의해 생산되었습니다. 라미네이팅 – 종종 캘린더링 과정을 통해 부직포 두 층을 집합적으로 결합한 다음 온기와 긴장을 적용하여 모든 층의 섬유를 결합합니다. 특수 초지기를 사용하여 섬유에서 물을 분리하여 균일한 재료 시트를 만든 다음 접착하고 건조합니다. 롤 제품 사업에서는 부직포의 5~10%가 습식 기술을 사용하여 만들어집니다.

기공 크기는 낮아지고 강도는 높아져 더욱 부드럽고 단단한 제품이 탄생합니다. 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트는 가시 바늘로 섬유를 기계적으로 얽혀 결합됩니다.

SMS 패브릭은 스펀본드 폴리프로필렌의 최상층, 멜트블로운 폴리프로필렌의 중간층, 스펀본드 폴리프로필렌의 후면층으로 구성됩니다. 이 천은 작업복, 드레스, 후드에 사용되며 차단 특성과 고급스러움을 제공합니다. 스펀본드/열접착 직물은 일반적으로 비교적 개방된 구조의 폴리프로필렌으로 만들어지며 부펀트와 신발 커버에 사용됩니다. 이러한 재료는 높은 여과 효율성 또는 비말 저항에 상응하는 높은 차단 효율성을 나타내지 않으며 이로 인해 중요한 환경에서 사용이 제한되었습니다. 그러나 스펀본드 직물은 안정 필라멘트로 만들어져 전력을 증가시키고 덜 중요한 환경에 충분한 차단 특성을 제공합니다. 부직포 지오텍스타일을 생산하는 또 다른 방법은 스펀본딩입니다. 이 과정에서 압출된 필라멘트는 집합 벨트 위로 회전되고 가열된 롤을 사용하여 접착됩니다.

에어레이드 원단은 특히 목재펄프로 구성되어 있어 흡수력이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 젖은 흡수 능력을 향상시키기 위해 특정 비율의 SAP와 혼합될 수 있습니다. 목재 펄프를 기류 다발로 이동시켜 섬유가 떠다니는 인터넷에서 분산되고 뭉치게 만듭니다. 스펀바운드 부직포 제조 공정은 재료 생산이 섬유 제조와 혼합되기 때문에 더욱 경제적인 경향이 있습니다. 부직포 재료는 종종 경편직이나 직조에 필요한 프릴사 준비(3) 없이 섬유나 필라멘트로부터 즉시 만들어집니다. 1차 단계에서 섬유는 단일 경로로 배향되거나 무작위 방법으로 증착됩니다.

일회용 클린룸 의류의 경우 50kGy 이하의 누적 이온화 방사선 멸균이 적합합니다. 스펀 본드 폴리올레핀으로 만든 직물은 섬유 형성 과정을 통해 안정화되어 더 큰 이온화 방사선 멸균 호환성을 제공할 수 있습니다. 스펀본디드/멜트블로운/스펀본디드 소재는 3층 적층 부직포 소재입니다.