Feuilles de base non tissées

Les non-tissés orange servent de barrière d'avertissement indiquant les sols contaminés. Le polyester est néanmoins désormais plus courant que le polypropylène non tissé dans les vêtements de sport. En effet, le non-tissé ne se lave pas complètement à l’eau chaude et retient les odeurs. Mais au-delà de cela, de la combinaison de protection médicale à certains des bijoux éco-responsables les plus tendances, le polypropylène non tissé est là pour rester. Cependant, avant de clarifier pourquoi et comment vous devez porter des vêtements et accessoires non tissés supplémentaires, nous devons attirer l'attention sur un élément essentiel. Selon les spécialistes et les statistiques, le tissu non tissé en polypropylène va gagner une grande part du marché dans un certain nombre d'industries.

Cette bande ou feuille est ensuite liée ensemble par un traitement chimique, thermique ou mécanique. Les fibres sont emmêlées les unes aux autres en perçant des aiguilles triangulaires au moyen de la ligne. La qualité de ce type de non-tissé - c'est-à-dire le degré d'enchevêtrement et la densité de la bande - est déterminée par la profondeur et la variété des aiguilles ainsi que par les étapes thérapeutiques ultérieures. Une autre méthode de verrouillage mécanique importante est le collage par points dans lequel les fibres de l'Internet sont liées ensemble par des points cousus ou tricotés via le filet pour produire un tissu.

Cela offre des options douces, silencieuses et discrètes tout en améliorant l'esthétique et la restauration extensible pour garantir que les produits conservent un ajustement confortable sans marques rouges. Phoenix propose une variété de tissus non tissés utilisés dans de nombreuses fonctions hygiéniques. La filtration de l'air est un domaine actuel qui suscite un vif intérêt, produisant des finitions qui améliorent l'efficacité des particules E3. Des finitions destinées à être utilisées dans le filtrage des liquides peuvent également être obtenues et peuvent être réalisées avec des pièces répertoriées dans 21CFR. Les matériaux non tissés peuvent être stérilisés par diverses méthodes et peuvent être manipulés pour leurs propriétés antistatiques. Les vêtements pour salles blanches fabriqués à partir d'une polyoléfine filée-liée ne sont généralement pas compatibles avec une stérilisation répétée par rayonnement ionisant en raison de la perte de propriétés corporelles et d'une dégradation inacceptable du matériau/du vêtement.

Dans certains cas, chaque méthode est mélangée pour produire un non-tissé de qualité supérieure. Les fibres d'une bande peuvent être imbriquées les unes dans les autres par des jets d'eau à grande vitesse. Cette méthode de liaison est connue sous le nom de liaison hydro-enchevêtrée ou filée. Les non-tissés aiguilletés ont été soumis à un processus au cours duquel un ensemble d'aiguilles barbelées se déplacent vers l'extérieur et vers l'intérieur de la ligne, emmêlant les fibres. Les non-tissés filés ont un aspect particulier, presque semblable à celui de la dentelle, car ils sont produits en faisant passer le filet sur un ensemble de jets d'eau à haute puissance pour enchevêtrer les fibres. De petits trous sont produits là où l'eau pénètre dans la bande et les fibres se nouent et s'emmêlent autour des trous.

Mais même si les antécédents des non-tissés contemporains peuvent être contestés, Batra et Pourdeyhimi conviennent que le commerce des non-tissés a véritablement démarré dans les années 1920 ou 1930, avec une fabrication industrielle en quantités commerciales commençant vers 1942. La première couche jetable utilisant un tissu non tissé a été produite par George Schroder en 1947. Stratification – combiner plusieurs couches d'un tissu non tissé ensemble, généralement par un processus de calandrage, puis appliquer de la chaleur et une tension pour lier les fibres de chaque couche. Des machines à papier spécialisées sont utilisées pour séparer l’eau des fibres afin de former une feuille uniforme de matériau, qui est ensuite collée et séchée. Dans les bonnes affaires en rouleaux, 5 à 10 % des non-tissés sont fabriqués grâce à l'utilisation de l'expertise en pose humide.

Le résultat est un produit plus lisse et plus rigide avec une dimension de pores réduite et une résistance élevée. Les fibres discontinues ou les filaments continus sont liés en enchevêtrant mécaniquement les fibres avec des aiguilles barbelées.

Le tissu SMS est composé d'une couche supérieure de polypropylène filé-lié, d'une couche intermédiaire de polypropylène soufflé par fusion et d'une couche arrière de polypropylène filé-lié. Ce tissu est utilisé dans les combinaisons, les robes et les cagoules et offre des propriétés barrières et du luxe. Le tissu filé-lié/lié thermiquement est généralement créé à partir de polypropylène dans une structure relativement ouverte et est utilisé dans les bouffants et les couvre-chaussures. Ces matériaux ne présentent pas une efficacité de barrière élevée correspondant à une efficacité de filtration ou une résistance aux éclaboussures élevées et, de ce fait, ont une utilisation limitée dans des environnements critiques. Cependant, les tissus filés-liés sont fabriqués à partir de filaments stables, qui augmentent la puissance et fournissent des propriétés de barrière suffisantes pour les environnements moins importants. Une autre méthode de production de géotextiles non tissés est le spunbonding. Au cours de ce processus, les filaments extrudés sont filés sur une courroie d'accumulation et liés à l'aide de rouleaux chauffés.

Les tissus Airlaid sont spécialement composés de pâte de bois et ont tendance à bien absorber. Il pourrait être mélangé à une proportion particulière de SAP pour améliorer ses capacités d'absorption de l'humidité. Faites transiter la pâte de bois dans le faisceau de flux d'air pour disperser et agglomérer les fibres sur l'Internet flottant. Le processus de fabrication du non-tissé Spunbound a tendance à être très économique car la production du matériau est mélangée à la fabrication de la fibre. Un matériau non tissé est souvent fabriqué immédiatement à partir de fibres ou de filaments sans la préparation de fils à froufrous 3 requise pour le tricotage chaîne ou le tissage. Dans une première étape, les fibres sont orientées selon un seul trajet ou sont déposées de manière aléatoire.

La stérilisation par rayonnement ionisant accumulé à 50 kGy maximum pour les vêtements de salle blanche jetables à usage unique convient. Les tissus fabriqués à partir de polyoléfines filées-liées peuvent être stabilisés pendant le processus de formation des fibres pour offrir une plus grande compatibilité avec la stérilisation par rayonnement ionisant. Le matériau filé-lié / soufflé par fusion / filé-lié est un matériau non tissé trilaminé.