Vliesstoff-Basisblätter
Orangefarbene Vliesstoffe dienen als Warnbarriere für kontaminierte Böden. Dennoch ist Polyester in Sportbekleidung mittlerweile aktueller als Vliesstoff aus Polypropylen. Dies liegt daran, dass sich das Vliesmaterial in heißem Wasser nicht vollständig auswaschen lässt und Gerüche zurückhält. Aber auch darüber hinaus ist Vliesstoff aus Polypropylen von medizinischen Schutzoveralls bis hin zu einigen der angesagtesten umweltfreundlichen Schmuckstücke auf dem Vormarsch. Bevor wir jedoch erklären, warum und wie Sie zusätzliche Vlieskleidung und -accessoires tragen müssen, müssen wir die Aufmerksamkeit auf einen wichtigen Aspekt lenken. Experten und Statistiken zufolge werden Polypropylen-Vliesstoffe in einer Reihe von Branchen einen großen Marktanteil erobern.
Diese Bahn oder Folie wird dann durch chemische, thermische oder mechanische Behandlung miteinander verbunden. Durch das Stanzen von Dreiecksnadeln durch das Netz werden die Fasern miteinander verflochten. Die Qualität eines solchen Vliesstoffes – also das Maß an Verflechtung und Vliesdichte – wird durch die Tiefe und Vielfalt der Nadeln sowie die nachfolgenden Therapieschritte bestimmt. Eine weitere wichtige mechanische Verriegelungsmethode ist die Stichbindung, bei der die Fasern im Netz durch über das Netz genähte oder gestrickte Stiche miteinander verbunden werden, um einen Stoff herzustellen.
Dies bietet weiche, leise und diskrete Optionen und verbessert gleichzeitig die Ästhetik und die Dehnungswiederherstellung, um sicherzustellen, dass die Produkte eine bequeme Passform ohne rote Markierungen behalten. Phoenix verfügt über eine Vielzahl von Vliesstoffen, die für zahlreiche Hygienezwecke eingesetzt werden. Die Luftfiltration ist ein aktueller Bereich, der großes Interesse weckt und Oberflächen hervorbringt, die die Wirksamkeit von E3-Partikeln verbessern. Darüber hinaus sind Oberflächen zur Verwendung beim Filtern von Flüssigkeiten erhältlich und können mit Teilen hergestellt werden, die in 21CFR aufgeführt sind. Vliesstoffe können mit verschiedenen Methoden sterilisiert und für antistatische Eigenschaften behandelt werden. Reinraumkleidung aus einem Spinnvlies aus Polyolefin ist in der Regel nicht mit einer wiederholten Sterilisation durch ionisierende Strahlung kompatibel, da ihre körperlichen Eigenschaften verloren gehen und das Material/die Kleidung unzulässig beschädigt wird.
In einigen Fällen werden beide Methoden kombiniert, um einen Vliesstoff von höchster Qualität herzustellen. Die Fasern einer Bahn können durch Wasserstrahlen mit hoher Geschwindigkeit miteinander verzahnt werden. Diese Bindungsmethode wird als Wasserstrahlverfestigung oder Spunlace-Verfestigung bezeichnet. Vernadelte Vliesstoffe wurden einem Prozess unterzogen, bei dem sich eine Reihe von Stachelnadeln aus dem Netz heraus- und hineinbewegt und die Fasern verwickelt. Spunlaced-Vliesstoffe haben ein besonderes, fast spitzenartiges Aussehen, da sie hergestellt werden, indem das Netz über eine Reihe von Wasserstrahlen mit hoher Geschwindigkeit geführt wird, um die Fasern zu verwirren. Dort, wo das Wasser in die Bahn eindringt, entstehen kleine Löcher, und die Fasern verknoten und verwickeln sich um die Löcher.
Auch wenn die Vorgeschichte moderner Vliesstoffe umstritten sein mag, sind sich Batra und Pourdeyhimi darin einig, dass die Vliesstoffbranche tatsächlich in den 1920er oder 1930er Jahren begann und die industrielle Produktion in kommerziellen Mengen etwa 1942 begann. Die erste Wegwerfwindel aus Vliesstoff wurde 1947 von George Schroder hergestellt. Laminieren – das Zusammenfügen mehrerer Schichten eines Vliesstoffs, häufig durch einen Kalandrierungsvorgang, und anschließendes Anwenden von Wärme und Druck, um die Fasern aus jeder Schicht zu verbinden. Mit speziellen Papiermaschinen wird das Wasser von den Fasern getrennt, um eine gleichmäßige Materialbahn zu bilden, die dann gebunden und getrocknet wird. Im Rollenwarengeschäft werden 5–10 % der Vliesstoffe mithilfe der Nassvliestechnologie hergestellt.
Das Ergebnis ist ein glatteres und steiferes Produkt mit geringerer Porengröße und erhöhter Festigkeit. Stapelfasern oder Endlosfilamente werden durch mechanische Verflechtung der Fasern mit Stachelnadeln verbunden.
SMS-Gewebe besteht aus einer oberen Schicht aus gesponnenem Polypropylen, einer mittleren Schicht aus schmelzgeblasenem Polypropylen und einer Rückseitenschicht aus gesponnenem Polypropylen. Dieser Stoff wird in Overalls, Kitteln und Kapuzen verwendet und bietet Barriereeigenschaften und Luxus. Spunbond-/Thermobond-Gewebe werden typischerweise aus Polypropylen in einer vergleichsweise offenen Struktur hergestellt und in Bouffants und Schuhüberzügen verwendet. Diese Materialien weisen keine hohe Barrierewirkung entsprechend einer hohen Filterwirkung oder Spritzfestigkeit auf und sind daher in kritischen Umgebungen nur eingeschränkt einsetzbar. Allerdings werden Spinnvliesstoffe aus stabilen Filamenten hergestellt, die die Leistung erhöhen und ausreichende Barriereeigenschaften für weniger wichtige Umgebungen bieten. Eine weitere Methode zur Herstellung von Vlies-Geotextilien ist das Spunbonding. Bei diesem Prozess werden extrudierte Filamente auf ein Sammelband gesponnen und mithilfe beheizter Walzen verklebt.
Airlaid-Stoffe bestehen insbesondere aus Holzzellstoff und haben die Eigenschaft, gut zu absorbieren. Es könnte mit einem bestimmten Anteil an SAP gemischt werden, um seine Fähigkeit zur Feuchtigkeitsaufnahme zu verbessern. Leiten Sie den Zellstoff in das Luftstrombündel, um die Fasern zu verteilen und auf dem schwebenden Netz zu agglomerieren. Der Prozess der Herstellung von Spunbound-Vliesstoffen ist tendenziell besonders wirtschaftlich, da die Materialproduktion mit der Faserherstellung vermischt wird. Ein Vliesstoff wird oft direkt aus Fasern oder Filamenten hergestellt, ohne dass die für die Kettenwirkerei oder das Weben erforderliche Rüschengarnvorbereitung 3 erforderlich ist. In einem ersten Schritt werden die Fasern in einer einzelnen Bahn ausgerichtet oder in einem Zufallsverfahren abgelegt.
Geeignet ist eine Sterilisation mit akkumulierter ionisierender Strahlung bei nicht mehr als 50 kGy für Einweg-Reinraumkleidung. Stoffe aus spinngebundenen Polyolefinen können durch den Faserbildungsprozess stabilisiert werden, um eine bessere Kompatibilität mit der Sterilisation durch ionisierende Strahlung zu gewährleisten. Spinnvlies-/Meltblown-/Spinnvliesmaterial ist ein Trilaminat-Vliesstoff.