Fogli di base in tessuto non tessuto

I non tessuti arancioni fungono da barriera di allarme per indicare terreni contaminati. Tuttavia, il poliestere è oggi più attuale del polipropilene non tessuto nell’abbigliamento sportivo. È perché il materiale non tessuto non si lava completamente in acqua calda e trattiene gli odori. Ma a parte questo, dalle tute protettive mediche ad alcuni degli articoli più trendy di gioielleria ecologica, il polipropilene non tessuto è destinato a restare. Tuttavia, prima di passare a spiegare perché e come indossare indumenti e accessori extra in tessuto non tessuto, dobbiamo attirare l'attenzione su un aspetto importante. Secondo gli specialisti e le statistiche, il tessuto non tessuto in polipropilene conquisterà gran parte del mercato in numerosi settori.

Questo nastro o foglio viene quindi unito insieme mediante un rimedio chimico, termico o meccanico. Le fibre vengono intrecciate tra loro perforando gli aghi triangolari tramite la linea. La qualità di questo tipo di tessuto non tessuto, ovvero il grado di aggrovigliamento e densità del tessuto, è determinata dalla profondità e dalla varietà degli aghi e dalle successive fasi terapeutiche. Un altro importante metodo di incastro meccanico è il collegamento a punto in cui le fibre all'interno della rete sono legate insieme da punti cuciti o lavorati a maglia tramite la rete per produrre un tessuto.

Ciò offre soluzioni morbide, silenziose e discrete, migliorando al contempo l'estetica e il ripristino dell'elasticità per garantire che la merce mantenga una vestibilità comoda senza segni rossi. Phoenix offre una varietà di tessuti non tessuti utilizzati in numerose funzioni igieniche. La filtrazione dell'aria è un'area attuale di grande curiosità, poiché produce finiture che migliorano l'efficacia delle particelle E3. Sono inoltre ottenibili finiture per l'uso nella filtrazione di liquidi e possono essere realizzate con parti elencate in 21CFR. I materiali non tessuti possono essere sterilizzati mediante una varietà di metodi e possono essere maneggiati per proprietà antistatiche. Gli indumenti per camere bianche realizzati con poliolefina spun-bonded solitamente non sono compatibili con la sterilizzazione ripetuta con radiazioni ionizzanti a causa della perdita delle proprietà corporee e del degrado inaccettabile del materiale/indumento.

In alcuni casi, i due metodi vengono miscelati per produrre un tessuto non tessuto di qualità superiore. Le fibre di una rete possono essere intrecciate tra loro con getti d'acqua ad alta velocità. Questo metodo di incollaggio è noto come incollaggio idroaggrovigliante o spunlace. I non tessuti agugliati sono stati sottoposti a un processo durante il quale una serie di aghi spinati si muove fuori e dentro la linea, impigliando le fibre. I non tessuti spunlaced hanno un aspetto particolare, quasi simile a un pizzo, perché sono prodotti facendo passare la rete su una serie di getti d'acqua ad alta spinta per aggrovigliare le fibre. Si producono piccoli fori dove l'acqua penetra nel tessuto e le fibre risultano annodate e impigliate attorno ai fori.

Ma, mentre gli antecedenti dei non tessuti contemporanei possono essere contestati, Batra e Pourdeyhimi concordano sul fatto che il business dei non tessuti iniziò realmente negli anni ’20 o ’30 con la produzione industriale in quantità commerciali a partire dal 1942 circa. Il primo pannolino usa e getta in tessuto non tessuto fu prodotto da George Schroder nel 1947. Laminazione: combinando insieme diversi strati di tessuto non tessuto, spesso mediante un processo di calandratura, quindi applicando calore e tensione per unire le fibre di ogni strato. Macchine per la carta specializzate vengono utilizzate per separare l'acqua dalle fibre per formare un foglio di materiale uniforme, che viene poi incollato e asciugato. Nel settore dei rotoli, il 5-10% dei non tessuti viene prodotto utilizzando l'esperienza wet-laid.

Il risultato finale è un prodotto più liscio e rigido con dimensione dei pori ridotta e resistenza elevata. Le fibre in fiocco o i filamenti continui vengono legati impigliando meccanicamente le fibre con aghi spinati.

Il tessuto SMS è costituito da uno strato superiore di polipropilene spun-bond, uno strato intermedio di polipropilene melt-blown e uno strato posteriore di polipropilene spun-bond. Questo tessuto è utilizzato in tute, abiti e cappucci e offre proprietà barriera e lusso. Il tessuto spun-bond/thermal bond è generalmente creato da polipropilene in una struttura relativamente aperta e viene utilizzato in bouffant e copriscarpe. Questi materiali non mostrano un'elevata efficienza barriera corrispondente ad un'elevata efficacia di filtrazione o resistenza agli spruzzi e per questo motivo hanno un uso limitato in ambienti critici. Tuttavia, i tessuti spun-bond sono costituiti da filamenti stabili, che aumentano la potenza e forniscono sufficienti proprietà barriera per ambienti meno importanti. Un altro metodo per produrre geotessili non tessuti è lo spunbonding. Durante questo processo i filamenti estrusi vengono filati su un nastro di accumulo e legati utilizzando rulli riscaldati.

I tessuti Airlaid sono composti in particolare da pasta di legno e hanno una natura di buon assorbimento. Potrebbe essere miscelato con una proporzione particolare di SAP per migliorare le sue capacità di assorbire l'umidità. Far transitare la pasta di legno nel fascio di flusso d'aria per far disperdere e agglomerare le fibre sull'internet fluttuante. Il processo di produzione del tessuto non tessuto Spunbound tende ad essere estremamente economico poiché la produzione del materiale viene mescolata con la produzione della fibra. Un materiale non tessuto viene spesso realizzato immediatamente da fibre o filamenti senza la preparazione del filato arricciato 3 necessaria per la lavorazione a maglia o la tessitura. In una fase primaria, le fibre vengono orientate in un unico percorso o depositate in modo casuale.

È adatta la sterilizzazione con radiazioni ionizzanti accumulate a una potenza non superiore a 50 kGy per gli indumenti monouso per camere bianche. I tessuti realizzati con poliolefine spun-bonded possono essere stabilizzati attraverso il processo di formazione delle fibre per fornire una maggiore compatibilità con la sterilizzazione con radiazioni ionizzanti. Il materiale spun-bonded/melt-blown/spun-bonded è un materiale non tessuto trilaminato.