Товары из нетканого материала

Ткацкий станок увеличит некоторые другие нити основы вверх, а некоторые вниз, что в конечном итоге приведет к образованию зева. Заполняющая или уточная пряжа помещается внутри зева параллельно пряже отделения, и зев закрывается. Теперь нити, которые были внизу, идут вверх, а те, которые были вверху, идут вниз, создавая еще один зев, когда пропускают еще одну наполнительную нить. Множество различных конструкций тканей (например, полотняное переплетение, саржевое переплетение и т. д.) можно создать, изменяя, какие нити распускаются или стягиваются в сарае. Тканые материалы устойчивы к стирке и могут быть дополнены многими альтернативными свойствами (например, огнестойкостью или водоотталкивающими свойствами).

Проще говоря, во многих случаях на рынке средств гигиены не существует подходящей замены полипропилену в широком масштабе. Несмотря на свою зависимость от нефти – и тот факт, что его цена значительно выросла за последние несколько лет – полипропилен продолжает доминировать на рынках гигиенических товаров, а также во многих других ключевых областях производства нетканых материалов. Его популярность можно объяснить низкой плотностью, высокой степенью химической инертности, отсутствием развития бактерий, гидрофобностью, универсальностью и соотношением цены и качества. Как и Natureworks, DuPont уделяет пристальное внимание устойчивому развитию как общекорпоративной инициативе, и эти усилия привели к созданию полимера Sorona, который, как и Ingeo, производится из мономера, полученного в процессе ферментации.

Они не будут сильно растягиваться из-за плотного прилегания нитей к ткани. Если вам нужна более эластичная ткань, вы можете добавить в пряжу немного эластомерных волокон. Большинство нетканых материалов изготавливаются путем связывания волокон клеем. Наиболее типичными клеевыми материалами являются преимущественно волокнистые ткани (слой текстильных волокон, масса которых составляет 10–1000 г/м2 и более). Ткань чаще всего формируется механическим путем из нескольких слоев прочесованных волокон, проходящих через точечный барабан чесальной машины.

Ксамакс Индастриз, Инк. предлагает нетканые материалы вместе с арамидом, смесями, целлюлозой, стопроцентным хлопком, полиэстером, полипропиленом, полимолочной кислотой, нейлоном, вискозой и Reemay®. Marves Industries предлагает серию товаров, предназначенных для поглощения вибрации, устранения шума, отталкивания тепла и поглощения воды вместе с неткаными волокнами. Обслуживаемые рынки включают автомобильный, упаковочный, строительный & акустический и мебельный & постельные принадлежности.

Соответствующая механическая и химическая обработка таких материалов еще больше улучшает эстетику и внешний вид. Считается, что такие нетканые материалы включают в себя значительное количество связей, достаточно слабых, чтобы их можно было повредить при такой стирке или нагрузке, не разрывая при этом скрепленные волокна. В настоящее время нетканые материалы в основном используются для создания подкладок, утеплительной и защитной одежды, промышленной спецодежды, костюмов химической защиты, элементов обуви и т.д.

Одна из стратегий уменьшения размера пор — добавить пористый неорганический слой, чтобы закрыть большие зазоры в материале. Материалы, изученные с этой целью, включают оксид алюминия, диоксид кремния и диоксид титана, и таким образом можно улучшить изоляционные свойства. Другой метод уменьшения размера пор и одновременного уменьшения толщины — это типирование нетканого материала из сверхтонких волокон и использование особых технологий прядения, таких как мгновенное прядение и электропрядение. Если они производятся из полимеров, подобных ПА или ПЭТ, их также можно красить или печатать.

Несколько примеров — подгузники, подголовники, фильтры, хирургические халаты и медицинские маски и даже многоразовые «эко» сумки из нетканого материала. Нетканые материалы изготавливаются с различным уровнем энергии, мягкости, впитывающей способности и фильтрующей способности. Эти характеристики определяются типами волокон и типами связующих веществ, которые скрепляют волокна. Однако почти все нетканые материалы составляют олефиновые, полиэфирные и вискозные волокна.

Это означает, что почти вся нетканая одежда изготовлена ​​из нефтесинтетики, которая не очень экологична. За последние несколько недель TEXTILES 101 мы углубились в изучение тканых и трикотажных материалов. Но знаете ли вы, что может быть еще один вид ткани, который действительно является самым популярным в мире? были рассмотрены вместо сепаратора из-за их низкой стоимости и чрезмерной ионной проницаемости. К рассматриваемым нетканым материалам относятся те, которые созданы из жидкокристаллического полиэстера, ароматного полиамида и целлюлозы из-за их термостойкости. Однако пока невозможно получить достаточно тонкие нетканые материалы, а размеры пор слишком велики для обеспечения достаточной электрической изоляции.

Экологические преимущества этого материала тройны, отметил Доусон Винч, международный руководитель продукции DuPont Sorona. Он на 37% состоит из возобновляемых материалов по весу, его производство требует на 40% гораздо меньше энергии, чем конкурирующие полимеры, и он выделяет на 50% гораздо меньше выбросов парниковых газов в атмосферу. Количество машин, производящих этот конкретный нетканый текстиль, ограничено. И до этого момента их возможностей было более чем достаточно. Производители и разработчики продукции разрабатывают нетканые материалы так, чтобы они были удобными. Это означает, что покупка чего-либо снова и снова означает добавленную цену в долгосрочной перспективе, поскольку это упрощает жизнь покупателя, экономя его время.

Создание субмикронных волокон путем механического расщепления или фибрилляции нитей в полотнах, полученных методом спанлейд, во время процессов механического скрепления, соответствующих гидропереплетению, оказывает огромное влияние на мягкость и драпируемость материала. Эстетичность, подобную текстильной, также может быть достигнута за счет введения извитости нитей во время закалки и растяжения пограничных или эксцентричных двухкомпонентных нитей с оболочкой и сердцевиной при экструзии.