부직포 소재 상품

직기는 다른 날실을 위아래로 증가시켜 궁극적으로 창고를 만듭니다. 충전사 또는 위사는 와드 실과 평행하게 창고 내에 배치되고 창고는 닫힙니다. 이제 아래에 있던 실은 위로 올라가고 위로 있던 실은 아래로 내려가서 다른 실이 통과되면서 또 다른 창고를 만듭니다. 다양한 직물 구조(평직, 능직 등)는 창고에서 어떤 실을 펼치거나 아래로 당겨서 만들 수 있습니다. 직물 소재는 세탁에 내구성이 있으며 다양한 대체 특성(예: 난연성 또는 발수성)을 생성하기 위해 완성될 수 있습니다.

간단히 말해서, 많은 경우 위생 시장에서 광범위한 폴리프로필렌을 대체할 적합한 대체품이 없습니다. 석유에 대한 의존도와 그 가격이 몇 년 전에 상당히 상승했다는 사실에도 불구하고 폴리프로필렌은 다양한 주요 부직포 분야뿐만 아니라 위생 시장을 계속해서 지배하고 있습니다. 인기가 높은 이유는 낮은 밀도, 높은 수준의 화학적 불활성, 박테리아 발생 부족, 소수성, 다양성 및 가격 대비 성능 비율 때문일 수 있습니다. Natureworks와 마찬가지로 DuPont은 기업 전반의 노력으로 지속 가능성에 집중해 왔으며 이러한 노력을 통해 Ingeo와 마찬가지로 발효 공정을 통해 생성된 모노머로 생산되는 Sorona 폴리머를 만들었습니다.

원단의 실이 촘촘하기 때문에 신축성이 별로 없습니다. 신축성이 뛰어난 원단이 필요한 경우 실에 탄성 섬유를 추가할 수 있습니다. 대부분의 부직포 용품은 섬유를 접착제로 묶어서 만들어집니다. 가장 일반적인 접착 소모품은 주로 섬유질 직물(무게가 10~1000gsm 이상인 직물 섬유 층)을 기반으로 합니다. 옷감은 빗질 기계의 도트 드럼을 통과하는 여러 층의 빗질된 섬유로 기계적으로 형성되는 경우가 가장 많습니다.

자맥스 인더스트리(주) 아라미드, 블렌드, 셀룰로오스, 100% 면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리유산, 나일론, 레이온 및 Reemay®와 함께 부직포 소재를 제공합니다. Marves Industries는 부직포 섬유와 함께 진동 흡수, 소음 제거, 열 차단, 물 흡수 기능을 갖춘 일련의 상품을 제공합니다. 서비스를 제공하는 시장에는 자동차, 포장, 건축 & 음향 및 가구 & 침구가 포함됩니다.

이러한 재료를 적절하게 기계적, 화학적으로 마감 처리하면 미학과 외관이 더욱 향상됩니다. 이러한 부직포는 접착된 섬유가 끊어지지 않고, 이러한 세탁이나 응력에 의해 손상될 정도로 약한 다양한 접착력을 상당히 갖고 있다고 믿어진다. 추세에 따라 부직포 소재는 주로 심지, 단열 및 안전 의류, 산업용 작업복, 화학 방호복, 신발 요소 등을 만드는 데 사용됩니다.

기공 측정을 축소하는 한 가지 전략은 다공성 무기층을 추가하여 재료의 더 큰 간격을 막는 것입니다. 이 목적을 위해 연구된 재료에는 알루미나, 실리카, 티타니아가 포함되어 있으며 이를 통해 절연 특성을 향상시킬 수 있습니다. 기공 크기를 줄이는 동시에 두께도 줄이는 또 다른 방법은 초극세 섬유와 플래시 방사 및 전기 방사와 같은 특정 방사 기술을 사용하여 부직포를 유형화하는 것입니다. PA 또는 PET와 유사한 폴리머로 생산된 경우 염색하거나 인쇄할 수도 있습니다.

몇 가지 예로는 기저귀, 머리 받침대, 필터, 수술용 가운, 의료용 마스크, 심지어 재사용 가능한 '에코' 부직포 소재 가방 등이 있습니다. 부직포 소재는 에너지, 부드러움, 흡수성, 여과력 등 다양한 수준으로 만들어집니다. 이러한 특성은 섬유의 종류와 섬유를 함께 묶는 결합제의 종류에 따라 관리됩니다. 그러나 올레핀, 폴리에스테르, 레이온 섬유는 거의 모든 부직포 소재를 구성합니다.

이는 거의 모든 부직포 의류가 석유계 합성섬유로 환경친화적이지 않다는 것을 의미합니다. 지난 몇 주 동안 TEXTILES 1101에서 우리는 직조 및 니트 소재에 대해 깊이 있게 살펴보았습니다. 하지만 마지막 종류의 직물이 있다는 것을 알고 계셨나요? 그것은 실제로 세계에서 가장 사랑받는 직물 유형입니다. 저렴한 비용과 과도한 이온 투과성으로 인해 분리막 유형이 고려되었습니다. 부직포에는 내열 특성으로 인해 액정 폴리에스테르, 향기로운 폴리아미드, 셀룰로오스로 만든 부직포가 포함됩니다. 그러나 충분히 얇고 기공 크기가 너무 커서 전기 절연이 충분하지 않은 부직포를 얻는 것은 아직 불가능합니다.

DuPont Sorona의 국제 제품 감독관인 Dawson Winch는 이 소재의 환경적 이점이 세 가지라고 말했습니다. 무게 기준으로 37%의 재생 가능한 재료로 만들어졌으며 생산에는 경쟁 폴리머보다 40% 훨씬 적은 전력이 필요하며 온실가스 배출량은 50% 훨씬 적습니다. 이러한 특정 부직포를 만드는 기계는 제한되어 있습니다. 그리고 지금까지 이들의 역량은 충분했습니다. 제조업체와 제품 개발자는 부직포를 편리하게 디자인합니다. 이는 무언가를 계속해서 쇼핑하는 것이 고객의 시간을 절약함으로써 고객의 삶을 더 단순하게 만들어주기 때문에 장기적인 추가 가격의 가치가 있음을 의미합니다.

수력얽힘에 해당하는 기계적 결합 공정 중 스펀레이드 웹에서 필라멘트의 기계적 분할 또는 세동화에 의한 서브미크론 섬유의 생성은 재료의 부드러움과 드레이프에 막대한 영향을 미칩니다. 압출 시 측면별 또는 편심 외피-코어 2성분 필라멘트의 담금질 및 연신 중에 필라멘트에 주름을 도입하여 직물과 같은 미학을 촉진할 수도 있습니다.