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Nesse caso, as frases do modelo podem explicar o modelo na proporção de 86%. Este caso mostra que o modelo criado para o coeficiente de atrito pode definir com bastante precisão a relação entre variáveis independentes e variáveis dependentes e que os resultados do trabalho experimental foram considerados precisos.
A primeira fibra de exploração industrial envolveu o uso de fibras Co-PET/PET ou PE/PP para funções de higiene, além de mantas de alta altura, panos de limpeza, lenços médicos e filtros. A diferença na temperatura de fusão do núcleo da bainha em PE/PP é de cerca de 40°C. Nos bicomponentes Co-PET/PET, a bainha funde a °C enquanto o núcleo funde a °C. As fibras bicomponentes são geralmente utilizadas em proporções de mistura de 10 a 50%, dependendo do aparelho e dos parâmetros do processo. Tem havido uma tendência na indústria de polímeros desde meados da década de 1960 para o uso de misturas e misturas de polímeros para a modificação das propriedades dos tecidos.
Além disso, podemos ver que a massa do tecido por unidade de área tem uma influência significativa nos valores de atrito. Como a orientação das fibras dos materiais não tecidos de baixo peso não é suave, eles apresentaram flutuações no comportamento, sendo observado que apresentavam maior coeficiente de atrito. Contudo, descobriu-se que à medida que o peso aumenta, os valores do coeficiente de fricção começam a diminuir à medida que a orientação das fibras no piso de material não tecido fica mais estável. Quando se olha para as vistas microscópicas nas Figuras 9a e 9b pertencentes a amostras de materiais, pode-se observar que a orientação das fibras está distribuída irregularmente e que, à medida que o peso do tecido aumenta, a suavidade da superfície se deteriora.
Esta estrutura das amostras utilizadas nos ajuda na compreensão dos resultados obtidos. O superabsorvente consiste em um tecido que muitas vezes pode suportar seu próprio peso em fluidos aquosos. As fibras superabsorventes absorvem o seu próprio peso enquanto o diâmetro aumenta. O pequeno diâmetro da fibra, que é de cerca de 30 µm, proporciona uma área de piso muito elevada para contato com o líquido. O rayon de viscose ou algodão sem carga absorve apenas cerca de 30 vezes, a lã 17 vezes e o poliéster três vezes seu próprio peso. O benefício que as fibras oferecem em comparação com os pós se deve à sua forma corporal, ou dimensões, e não à sua natureza química. O lubrificante também foi escolhido para reforçar esse efeito umectante e resulta em um preço realmente alto de absorção de umidade.
No comércio de fibras artesanais, esse padrão é realizado na fabricação de fibras compostas por duas ou mais partes. Entre as propriedades excepcionais das fibras de carbono estão sua alta tenacidade, módulo de elasticidade excessivo, alta fragilidade, baixa tendência de rastejamento, hábitos quimicamente inertes, baixo aumento de calor e boa condutividade elétrica. Usando suas propriedades distintas, a aplicação de fibra de carbono é mais pronunciada na categoria de superfibra. O alto módulo das fibras de carbono as torna mais adequadas para uso em materiais compósitos usados em aplicações de alto desempenho. A fibra de carbono não é usada sozinha, mas combinada com resina como material reforçado com fibra. Isso é chamado de materiais compósitos e agora é um dos materiais estruturais e resistentes ao calor importantes. Os materiais compósitos fabricados a partir de fibra de vidro e plástico distinguem-se como plásticos reforçados com fibra de vidro (G-FRP) daqueles feitos de fibra de carbono e plástico (plástico reforçado com fibra de carbono, C-FRB).
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