クラフト生地

この場合、モデル内のフレーズは 86% の割合でモデルを説明できます。 このケースは、摩擦係数のために作成されたマネキンが独立変数と従属変数の間の関係をかなり高い精度でカテゴリー化でき、実験作業の結果が正確であるとして受け入れられることを示しています。

最初の産業利用繊維には、ハイロフト中綿、ワイピングクロス、医療用ワイプ、およびフィルターに加えて、衛生機能のための Co-PET/PET または PE/PP 繊維の使用が含まれていました。 PE/PPのシースコア溶融温度の違いは約40℃です。 Co-PET/PET 複合材料では、シースは ℃ で溶け、コアは ℃ で溶けます。 複合繊維は通常、機器およびプロセスパラメータに応じて 10 ～ 50% の混合率で使用されます。 ポリマービジネスでは、60 年代半ばから、生地の特性を変えるためにポリマーブレンドや混合物を適用するというパターンがありました。

さらに、単位面積あたりの布の質量が摩擦値に大きな影響を与えることがわかります。 軽量の不織布は繊維の配向が滑らかではないため挙動にばらつきが生じ、摩擦係数が高くなることがわかっています。 しかし、重量が増加するにつれて、不織布床の繊維の配向がより安定するため、摩擦係数の値が低下し始めることが判明しました。 材料サンプルに属する図 9a および 9b の顕微鏡写真を見ると、繊維配向が不規則に分布しており、布重量が増加するにつれて表面平滑性が低下していることがわかります。

使用したサンプルのこの構造は、得られた結果を理解するのに役立ちます。 超吸収性生地は、多くの場合、水性液体中で自重を受け止めることができる生地で構成されています。 高吸収性繊維はインスタンス自体の重量を吸収しますが、直径は増加します。 ファイバーの直径は約 30 µm と小さいため、液体と接触する床面積が非常に大きくなります。 負荷をかけないビスコースレーヨンや綿は約30回、ウールは17回、ポリエステルは自重の3倍しか吸収しません。 粉末と比較して繊維が提供する利点は、その化学的性質ではなく、繊維の形状または寸法によるものです。 潤滑剤もこの湿潤効果を強化するために選択されており、その結果、吸湿量が非常に高くなります。

個人の繊維取引では、このパターンは 2 つ以上の部品からなる繊維の製造で実現されます。 炭素繊維の優れた特性には、高い靭性、過剰な弾性率、高い脆性、低いクリープ傾向、化学的に不活性な性質、低い熱膨張性、および良好な導電性が含まれます。 カーボンファイバーの独特の特性を利用したカーボンファイバーの応用は、スーパーファイバーのカテゴリー内で最も顕著です。 カーボンファイバーは弾性率が高いため、過度の性能を発揮する機能で使用される複合材料に最適です。 炭素繊維は単独で使用されるのではなく、繊維強化材料として樹脂と混合されます。 これは複合材料と呼ばれ、現在では重要な構造材料および耐熱材料の一部となっています。 ガラス繊維とプラスチックから製造される複合材料は、ガラス繊維強化プラスチック（G-FRP）と炭素繊維とプラスチックからなる複合材料（炭素繊維強化プラスチック、C-FRB）と区別されます。