Tessuti artigianali

In questo caso, le frasi nel modello possono spiegare il modello con un rapporto dell'86%. Questo caso dimostra che il modello creato per il coefficiente di attrito può categorizzare con una precisione piuttosto elevata la relazione tra variabili indipendenti e variabile dipendente e che i risultati del lavoro sperimentale sono stati accettabili quanto accurati.

La prima fibra di sfruttamento industriale prevedeva l’uso di fibre Co-PET/PET o PE/PP per funzioni igieniche oltre a ovatte ad alto spessore, panni per la pulizia, salviette mediche e filtri. La differenza all'interno della temperatura di fusione del nucleo della guaina in PE/PP è di circa 40°C. Nei bicomponenti Co-PET/PET la guaina fonde a °C mentre il nucleo fonde a °C. Le fibre bicomponenti vengono solitamente utilizzate in rapporti di miscelazione del 10-50% a seconda dell'apparecchio e dei parametri di processo. C'è stato uno schema nel settore dei polimeri a partire dalla metà degli anni Sessanta per applicare miscele e miscele di polimeri per la modifica delle proprietà del tessuto.

Inoltre, possiamo vedere che la massa del tessuto per unità di area ha un'influenza significativa sui valori di attrito. Poiché l'orientamento delle fibre dei materiali non tessuti a basso peso non è uniforme, hanno mostrato fluttuazioni nel comportamento e si è visto che avevano un coefficiente di attrito più elevato. Tuttavia, si è scoperto che all'aumentare del peso, i valori del coefficiente di attrito cominciavano ad abbassarsi poiché l'orientamento delle fibre sul pavimento in materiale non tessuto era più stabile. Quando si osservano le viste al microscopio nelle Figure 9a e 9b appartenenti a campioni di materiale, si può vedere che l'orientamento delle fibre è distribuito in modo irregolare e che all'aumentare del peso del tessuto, la levigatezza della superficie si deteriora.

Questa struttura dei campioni utilizzati ci aiuta a comprendere i risultati ottenuti. Il superassorbente è costituito da un tessuto che può sopportare in molte occasioni il proprio peso in fluidi acquosi. Le fibre superassorbenti assorbono il proprio peso mentre il diametro aumenterà. Il diametro ridotto della fibra, pari a circa 30 µm, garantisce un'area di contatto con il liquido molto elevata. Il rayon viscosa o il cotone senza carico assorbe solo circa 30 occasioni, la lana 17 volte e il poliestere tre volte il proprio peso. Il vantaggio che le fibre offrono rispetto alle polveri è dovuto alla loro forma corporea, o dimensioni, piuttosto che alla loro natura chimica. Il lubrificante è stato scelto anche per rafforzare questo effetto bagnante e si traduce in un prezzo davvero elevato di assorbimento dell'umidità.

Nel commercio delle fibre realizzate dall'uomo, questo modello viene realizzato nella produzione di fibre costituite da due o più parti. Tra le proprietà eccezionali delle fibre di carbonio vi sono l'elevata tenacità, l'eccessivo modulo di elasticità, l'elevata fragilità, la bassa tendenza allo scorrimento, le abitudini chimicamente inerti, il basso ingrandimento termico e la buona conduttività elettrica. Grazie alle loro proprietà distintive, l’applicazione della fibra di carbonio è più pronunciata nella categoria delle superfibre. L'eccessivo modulo delle fibre di carbonio le rende più adatte per l'utilità nei materiali compositi utilizzati in funzioni ad alte prestazioni. La fibra di carbonio non viene utilizzata da sola, ma miscelata con resina come materiale rinforzato con fibra. Questo è chiamato materiale composito ed è ora uno dei materiali strutturali e resistenti al calore più importanti. I materiali compositi realizzati in fibra di vetro e plastica si distinguono come plastica rinforzata con fibra di vetro (G-FRP) da quelli realizzati in fibra di carbonio e plastica (plastica rinforzata con fibra di carbonio, C-FRB).