الأقمشة الحرفية

في هذه الحالة، يمكن للعبارات الموجودة في النموذج أن تشرح النموذج بنسبة 86%. توضح هذه الحالة أن النموذج الذي تم إنشاؤه لمعامل الاحتكاك يمكنه أن يصنف بدقة عالية إلى حد ما العلاقة بين المتغيرات المستقلة والمتغير التابع وأن نتائج العمل التجريبي كانت مقبولة على أنها دقيقة.

تضمنت ألياف الاستغلال الصناعي الأولى استخدام ألياف Co-PET/PET أو PE/PP لوظائف النظافة بالإضافة إلى الضرب عالي الجودة وأقمشة المسح والمناديل الطبية والمرشحات. يبلغ التمييز داخل درجة حرارة ذوبان قلب الغلاف في PE/PP حوالي 40 درجة مئوية. في المكونات الثنائية Co-PET/PET، يذوب الغلاف عند درجة مئوية بينما يذوب القلب عند درجة مئوية. عادةً ما يتم استخدام الألياف ثنائية المكونات بنسب مزيج تتراوح بين 10-50% اعتمادًا على معلمات الجهاز والعملية. كان هناك اتجاه في صناعة البوليمر منذ منتصف الستينيات لتطبيق خلائط ومخاليط البوليمر لتعديل خصائص النسيج.

بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أن نرى أن كتلة القماش لكل وحدة مساحة لها تأثير كبير على قيم الاحتكاك. نظرًا لأن اتجاه الألياف للمواد غير المنسوجة ذات الوزن المنخفض ليس سلسًا، فقد أظهرت تقلبات في السلوك، وقد لوحظ أن لديها معامل احتكاك أعلى. ومع ذلك، فقد وجد أنه مع زيادة الوزن، بدأت قيم معامل الاحتكاك في الانخفاض حيث أصبح اتجاه الألياف على أرضية المواد غير المنسوجة أكثر استقرارًا. عندما ينظر المرء إلى وجهات النظر المجهرية في الشكل 9 أ و 9 ب التي تنتمي إلى عينات المواد، يمكن ملاحظة أن اتجاه الألياف موزع بشكل غير منتظم، وأنه مع زيادة وزن القماش، تدهورت نعومة السطح.

يساعدنا هذا الهيكل للعينات المستخدمة في فهم النتائج التي تم الحصول عليها. تتكون المادة فائقة الامتصاص من نسيج يمكنه في كثير من الأحيان تحمل وزنه في السوائل المائية. تمتص الألياف فائقة الامتصاص وزنها بينما يزيد القطر. يوفر القطر الصغير للألياف، والذي يبلغ حوالي 30 ميكرومتر، مساحة أرضية عالية جدًا للتلامس مع السائل. يمتص حرير الفيسكوز أو القطن بدون حمولة حوالي 30 مرة فقط، والصوف 17 مرة، والبوليستر ثلاثة أضعاف وزنه. إن الفائدة التي تقدمها الألياف مقارنة بالمساحيق ترجع إلى شكلها الجسدي أو أبعادها وليس إلى طبيعتها الكيميائية. تم أيضًا اختيار مادة التشحيم لتعزيز تأثير الترطيب هذا وينتج عنه سعر مرتفع جدًا لامتصاص الرطوبة.

وفي تجارة الألياف الصناعية يتحقق هذا النمط ضمن صناعة الألياف المكونة من جزأين أو أكثر. من بين الخصائص الاستثنائية لألياف الكربون متانتها العالية، ومعامل المرونة المفرط، والهشاشة العالية، والميل المنخفض للزحف، والعادات الخاملة كيميائيًا، والتضخم الحراري المنخفض، والتوصيل الكهربائي الجيد. باستخدام خصائصها المميزة، يكون استخدام ألياف الكربون أكثر وضوحًا ضمن فئة الألياف الفائقة. إن المعامل المفرط لألياف الكربون يجعلها مناسبة بشكل أفضل للاستخدام في المواد المركبة المستخدمة في وظائف الأداء المفرط. لا يتم استخدام ألياف الكربون بمفردها، بل يتم مزجها مع الراتنج كمواد معززة بالألياف. وهذا ما يسمى بالمواد المركبة وهو الآن من أهم المواد الهيكلية والمقاومة للحرارة. تتميز المواد المركبة المصنعة من الألياف الزجاجية والبلاستيك بالبلاستيك المدعم بالألياف الزجاجية (G-FRP) عن تلك المصنوعة من ألياف الكربون والبلاستيك (البلاستيك المدعم بألياف الكربون، C-FRB).