Włóknina typu spunbonded

Spójność wstęgi, pękanie włókien i jednorodność masy wstęgi to ważne parametry wysokiej jakości, na które wpływają średnica włókna, rozmiar włókna, właściwości rozciągające włókna, koniec włókna i karbowanie. Właściwości materiałów włókninowych w dużej mierze zależą od właściwości włókien i geometrii strukturalnej materiału. Ze względu na zanieczyszczenia i wyższe ceny włókna naturalne mają niewielkie znaczenie w produkcji włóknin. Niektóre z firm działających w branży włóknin polipropylenowych to First Quality, Kimberly Clark, AVGOI, Fibetex, Toray, Mitsui, SABIC, Fitesa, ExxonMobil i PEGAS. Branża jest świadkiem dalszej konsolidacji, a gigantyczni gracze kupują tam małych graczy.

Włóknina PP wytwarzana głównie metodą spunbonded wyniosła w 2019 r. 4,3 mln ton i przewiduje się, że do 2026 r. wzrośnie ona w tempie CAGR wynoszącym ponad 10%. Włókniny typu spunbonded powstają w wyniku integracji tworzenia Internetu, przędzenia włókien i procesu łączenia.

Szybkie drukowanie tekstyliów zmieni oblicze tradycyjnego handlu tekstyliami, a także włóknin. Zmniejszenie liczby SKU oraz możliwość masowej personalizacji i drukowania na żądanie zmienią handel tekstyliami, jaki znamy. Trwałe włókniny mogą również prawdopodobnie znaleźć zastosowanie w bardziej konwencjonalnych obszarach tekstyliów, gdzie drukowane, wytrzymałe włókniny zastąpią większość znanych nam tekstyliów.

Zakaz stosowania jednorazowych tworzyw sztucznych już wpłynął na branżę włóknin. Pozycja 10 protokołu, chusteczki nawilżane z włókniny oraz przedmioty sanitarne, zostały poddane EPR. Polityka EPR generalnie przenosi koszty gospodarowania odpadami lub zbiórki zwłok częściowo lub całkowicie z samorządów lokalnych na producentów.

Są one szeroko stosowane w produkcji lekkich materiałów i są brane pod uwagę ze względu na ich opłacalność i ekonomiczną opcję dostarczania materiałów włókninowych. Wartość rynku włóknin polipropylenowych przekroczyła w 2019 r. 27 miliardów dolarów na całym świecie i szacuje się, że w latach 2020–2026 przekroczy ponad jedenaście% CAGR. Szybki popyt na artykuły higieniczne i artykuły higieniczne dla dorosłych będzie sprzyjał postępowi rynku w okresie prognozy. Folia mikroporowata to membrana polipropylenowa laminowana termicznie z włókniną polipropylenową, w wyniku czego powstaje mikroporowaty materiał o ulepszonych właściwościach barierowych i odporny na zachlapania.

Recyrkulacja i filtracja stanowią znaczną część całkowitej wartości obiektu splątania wodnego. Wełna jest kluczowym włóknem zwierzęcym wykorzystywanym do produkcji włóknin. Wykorzystywana jest głównie jako wełna z odzysku lub sadzonki ze względu na jej nadmierną wartość. Różnice w wysokiej jakości i zanieczyszczeniach wełny z odzysku, a także właściwości chemiczne i fizyczne określone przez jej pochodzenie, nakładają ograniczenia na jej użycie. Charakterystyka włókien wpływa nie tylko na właściwości włókniny, ale także na wydajność przetwarzania.

Materiał ten stanowi skuteczną barierę dla krwi i jest stosowany w obszarach chirurgicznych i innych kluczowych środowiskach. Tkanina spun-bonded/melt-blown/spun-bonded jest włókniną trójlaminowaną. Materiał SMS składa się z wysokiej warstwy polipropylenu typu spun-bond, środkowej warstwy polipropylenu typu soft-blown i dolnej warstwy polipropylenu typu spun-bond. Tkanina ta jest wykorzystywana w kombinezonach, sukienkach i kapturach i zapewnia właściwości barierowe oraz luksus. Materiały włókninowe są szeroko definiowane jako struktury arkuszowe lub internetowe połączone ze sobą poprzez splątanie włókien lub włókien ciągłych mechanicznie, termicznie lub chemicznie. Są to płaskie, porowate arkusze wykonane bezpośrednio z oddzielnych włókien lub ze stopionego plastiku lub folii z tworzywa sztucznego. Zwykle nie są wytwarzane metodą tkania lub dziania i nie wymagają przekształcania włókien w przędzę.

Zastosowane ciśnienia strumienia zależą od prędkości linii ciężaru wstęgi i właściwości włókien i zwykle naprężenie jest profilowane w taki sposób, że ma tendencję do zwiększania się w miarę przesuwania się wstęgi w kierunku wyjścia maszyny. Zwykle powierzchnię online poddaje się obróbce powierzchniowej raz po raz, aby uzyskać jednorodnie związaną strukturę, chociaż możliwe jest zastosowanie obróbki jednostronnej przy użyciu lekkich wstęg. Przy każdym wtryskiwaczu zastosowano zasysanie od dołu w celu usunięcia nadmiaru wody z powierzchni przenośnika. Konstrukcja i konstrukcja powierzchni taśmy przenośnika wpływają na powstałą konstrukcję tkaniny. Sklejony materiał jest ściągany z taśmy, suszony, nawijany i cięty zgodnie z wymaganą szerokością. Przy wytwarzaniu włóknin metodą igłowania wodnego zużywa się duże ilości wody. Woda musi zostać poddana recyrkulacji i przefiltrowana, aby usunąć cząstki stałe przed dotarciem do wtryskiwaczy.