Spinnvliesstoff
Bahnkohäsion, Faserbruch und Gleichmäßigkeit des Bahngewichts sind wichtige Qualitätsparameter und werden durch Faserdurchmesser, Fasergröße, Faserzugeigenschaften, Faserende und Kräuselung beeinflusst. Die Eigenschaften von Vliesstoffen hängen weitgehend von den Fasereigenschaften und der Materialstrukturgeometrie ab. Aufgrund von Verunreinigungen und höheren Preisen sind Naturfasern für die Herstellung von Vliesstoffen von untergeordneter Bedeutung. Zu den Unternehmen im Bereich Polypropylen-Vliesstoffe gehören First Quality, Kimberly Clark, AVGOI, Fibetex, Toray, Mitsui, SABIC, Fitesa, ExxonMobil und PEGAS. Die Branche erlebt eine weitere Konsolidierung, da große Gamer kleinere Marktteilnehmer aufkaufen.
Die Menge an PP-Vliesstoffen auf Spinnvliesbasis belief sich im Jahr 2019 auf 4,3 Millionen Tonnen und wird bis 2026 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von über 10 % wachsen. Spinnvliesstoffe werden durch die Integration von Internetbildung, Faserspinnen und Bindungsprozess hergestellt.
Der Hochgeschwindigkeits-Textildruck wird sowohl für die traditionelle Textilindustrie als auch für die Vliesstoffindustrie eine Umwälzung bedeuten. Die Reduzierung der SKUs und die Möglichkeit zur Massenanpassung und zum On-Demand-Druck werden den Textilhandel, wie wir ihn kennen, verändern. Langlebige Vliesstoffe könnten auch in den konventionelleren Textilbereichen Einzug halten, wo bedruckte robuste Vliesstoffe die meisten Textilien, wie wir sie kennen, ersetzen werden.
Dieses Verbot von Einwegkunststoffen hat bereits Auswirkungen auf das Vliesstoffgeschäft. Punkt 10 der Akte, die Feuchttücher und Hygieneartikel aus Vliesstoff, wurden der EPR unterzogen. EPR-Richtlinien verlagern im Allgemeinen die Kosten für die Abfallbewirtschaftung oder die Abfallsammlung teilweise oder vollständig von den lokalen Regierungen auf die Produzenten.
Diese werden häufig bei der Herstellung leichter Materialien eingesetzt und gelten aufgrund ihrer Kosteneffizienz und wirtschaftlichen Option zur Bereitstellung von Vliesstoffen. Die Marktgröße für Polypropylen-Vliesstoffe überstieg im Jahr 2019 weltweit 27 Milliarden US-Dollar und wird zwischen 2020 und 2026 schätzungsweise über elf % CAGR übersteigen. Die schnelle Nachfrage nach Inkontinenz- und Hygieneartikeln für Erwachsene wird den Marktfortschritt im Prognosezeitraum fördern. Mikroporöser Film ist eine Polypropylenmembran, die thermisch auf ein Polypropylenvlies laminiert wird, wodurch ein mikroporöses Material entsteht, das verbesserte Barriereeigenschaften aufweist und spritzwassergeschützt ist.
Rezirkulation und Filtration machen einen erheblichen Teil des Gesamtwerts einer Wasserstrahlverfestigungsanlage aus. Wolle ist eine wichtige tierische Faser, die bei der Herstellung von Vliesstoffen verwendet wird. Aufgrund seines hohen Wertes wird es hauptsächlich als wiedergewonnene Wolle oder als Schnittgut verwendet. Die Schwankungen in der hohen Qualität und die Verunreinigungen der wiedergewonnenen Wolle sowie die durch ihre Herkunft bedingten chemischen und physikalischen Eigenschaften führen zu Einschränkungen bei der Verwendung. Die Fasereigenschaften beeinflussen nicht nur die Eigenschaften von Vliesstoffen, sondern auch die Verarbeitungseffizienz.
Dieses Material stellt eine wirksame Blutbarriere dar und wird in chirurgischen Bereichen und anderen wichtigen Umgebungen eingesetzt. Spinnvlies-/Meltblown-/Spinnvliesstoff ist ein Trilaminat-Vliesstoff. SMS-Material besteht aus einer oberen Schicht aus gesponnenem Polypropylen, einer mittleren Schicht aus weich geblasenem Polypropylen und einer unteren Schicht aus gesponnenem Polypropylen. Dieser Stoff wird in Overalls, Kitteln und Kapuzen verwendet und bietet Barriereeigenschaften und Luxus. Vliesstoffe werden im weitesten Sinne als Folien- oder Netzstrukturen definiert, die durch mechanische, thermische oder chemische Verflechtung von Fasern oder Filamenten miteinander verbunden werden. Dabei handelt es sich um flache, poröse Platten, die direkt aus einzelnen Fasern oder aus geschmolzenem Kunststoff oder Kunststofffilm hergestellt werden. Sie werden normalerweise nicht durch Weben oder Stricken hergestellt und erfordern keine Umwandlung der Fasern in Garn.
Die verwendeten Strahldrücke hängen von der Geschwindigkeit der Bahngewichtslinie und den Fasereigenschaften ab, und normalerweise ist die Spannung so profiliert, dass sie tendenziell zunimmt, wenn die Bahn in Richtung Maschinenausgang läuft. Normalerweise wird die Oberfläche immer wieder behandelt, um eine homogen verbundene Struktur zu erhalten, obwohl auch einseitige Behandlungen mit leichten Vliesen möglich sind. An jedem Injektor wird von unten angesaugt, um überschüssiges Wasser von der Oberfläche des Förderers zu entfernen. Das Design und die Oberflächenkonstruktion des Förderbandes haben Einfluss auf die daraus resultierende Gewebekonstruktion. Das gebundene Material wird vom Band abgenommen, getrocknet, aufgewickelt und entsprechend der erforderlichen Breite geschlitzt. Bei der Herstellung von Vliesstoffen mit der Wasserstrahlverfestigungstechnik wird eine große Menge Wasser verbraucht. Wasser muss umgewälzt und gefiltert werden, um Partikel zu entfernen, bevor sie in die Einspritzdüsen gelangen.