Tessuto non tessuto spunbonded

La coesione del nastro, la rottura della fibra e l'uniformità del peso del nastro sono parametri importanti di alta qualità e sono influenzati dal diametro della fibra, dalla dimensione della fibra, dalle proprietà di trazione della fibra, dall'estremità della fibra e dalla crimpatura. Le proprietà dei materiali non tessuti dipendono in gran parte dalle proprietà delle fibre e dalla geometria strutturale del materiale. A causa delle impurità e dei prezzi più elevati, le fibre naturali hanno un significato minore per la produzione di non tessuti. Alcune delle aziende nel settore dei materiali non tessuti in polipropilene includono First Quality, Kimberly Clark, AVGOI, Fibetex, Toray, Mitsui, SABIC, Fitesa, ExxonMobil e PEGAS. Il commercio sta assistendo a un ulteriore consolidamento con i grandi giocatori che acquistano piccoli concorrenti sul mercato.

Il tessuto non tessuto in PP a base spunbonded è stato di 4,3 milioni di tonnellate nel 2019 e si prevede che crescerà a un CAGR di oltre il 10% entro il 2026. I materiali non tessuti spunbonded sono prodotti dall'integrazione della formazione della rete, della filatura delle fibre e del processo di incollaggio.

La stampa tessile ad alto ritmo rappresenterà un punto di svolta per il commercio tessile tradizionale e anche per il commercio del non tessuto. La riduzione degli SKU e la capacità di effettuare personalizzazioni di massa e stampa su richiesta cambieranno il commercio tessile come lo conosciamo. I non tessuti durevoli potrebbero anche trovare una residenza nelle aree più convenzionali dei tessili dove i robusti non tessuti stampati sostituiranno la maggior parte dei tessuti come tutti li conosciamo.

Questo divieto sulla plastica monouso ha già avuto un impatto sul business dei non tessuti. L'articolo 10 del verbale, le salviette umidificate in tessuto non tessuto e gli oggetti sanitari, sono stati sottoposti a EPR. Le politiche EPR generalmente spostano parzialmente o totalmente i costi di gestione dei rifiuti o di raccolta corporea dai governi locali ai produttori.

Questi sono altamente utilizzati nella produzione di materiali leggeri e sono considerati per la loro convenienza e opzione economica per fornire forniture di tessuti non tessuti. La misurazione del mercato dei tessuti non tessuti in polipropilene ha superato i 27 miliardi di dollari a livello globale nel 2019 e si stima che supererà il CAGR superiore all’11% tra il 2020 e il 2026. La rapida domanda di prodotti per l’incontinenza e l’igiene degli adulti favorirà il progresso del mercato durante il periodo di previsione. La pellicola microporosa è una membrana di polipropilene laminata termicamente su un tessuto non tessuto di polipropilene, ottenendo un materiale microporoso con proprietà barriera migliorate e resistente agli spruzzi.

Il ricircolo e la filtrazione rappresentano una parte considerevole del valore totale di un impianto di idroentanglement. La lana è una fibra animale fondamentale utilizzata nella produzione di tessuti non tessuti accoppiati. Viene utilizzato principalmente come lana di recupero o ritagli a causa del suo valore eccessivo. La variazione di alta qualità e le impurità nella lana rigenerata, oltre alle proprietà chimiche e fisiche determinate dalla sua provenienza, impongono restrizioni al suo utilizzo. Le caratteristiche delle fibre influiscono non solo sulle proprietà del tessuto non tessuto, ma anche sull'efficienza della lavorazione.

Questo materiale costituisce un'efficace barriera sanguigna e viene utilizzato nelle aree chirurgiche e in altri ambienti cruciali. Il tessuto spun-bonded/melt-blown/spun-bonded è un materiale non tessuto trilaminato. Il materiale SMS è costituito da uno strato superiore di polipropilene spun-bond, uno strato intermedio di polipropilene soft-blond e uno strato inferiore di polipropilene spun-bond. Questo tessuto è utilizzato in tute, abiti e cappucci e offre proprietà barriera e lusso. I materiali non tessuti sono generalmente definiti come strutture in fogli o internet legati insieme mediante l'aggrovigliamento di fibre o filamenti meccanicamente, termicamente o chimicamente. Sono fogli piatti e porosi realizzati direttamente da fibre separate o da plastica fusa o pellicola plastica. Di solito non sono realizzati mediante tessitura o lavoro a maglia e non richiedono la conversione delle fibre in filato.

Le pressioni del getto utilizzate si basano sulla velocità della linea del peso del nastro e sulle proprietà delle fibre e, normalmente, la sollecitazione è profilata in modo tale da tendere ad aumentare man mano che il nastro passa verso l'uscita della macchina. Di solito, la linea viene trattata fronte e retro per realizzare una struttura incollata in modo omogeneo, sebbene i trattamenti su un solo lato siano ottenibili utilizzando reti leggere. Su ogni iniettore viene utilizzata l'aspirazione dal basso per rimuovere l'acqua in eccesso dalla superficie del trasportatore. La struttura e la struttura della superficie del nastro trasportatore influiscono sulla successiva struttura del tessuto. Il materiale accoppiato viene prelevato dal nastro e asciugato, avvolto e tagliato in base alla larghezza richiesta. Durante la produzione di materiali non tessuti mediante la tecnica dell'idroentanglement, viene utilizzato un grande volume di acqua. L'acqua deve essere ricircolata e filtrata per rimuovere i particolati prima che entrino negli iniettori.