Włóknina Spunbond Pp na maskę na twarz
PGI opracowało niedawno opatentowaną technologię produkcji mikrowłókien, która wykorzystuje jednoetapowy proces fibrylacji stopionej folii do wytwarzania włóknin, przy czym ponad dziewięćdziesiąt dziewięć% włókien ma rozmiar submikronowy. Know-how jest bardzo wydajne i opłacalne, a jego rdzeń leży w konstrukcji wielostopniowych dysz, w których film polimerowy ulega fibrylacji i oddzielaniu od ostatniej strefy za pomocą sprężonego powietrza. Technologia nadaje się do przetwarzania różnych surowych materiałów polimerowych, średnica uzyskanych wolnych włókien wynosi 0,3-0,6 μm, a obciążenie wstęgi włókien wynosi 0,1-200 g/m2. Ponadto takie mikrofibryle lub włókna typu Meltblown mogą wykazywać budowę jednoelementową lub wieloskładnikową, a ich produkty z włókniny charakteryzują się doskonałymi właściwościami barierowymi, absorpcją cieczy i nieprzezroczystością, a także są delikatne i przytulne w dotyku. Oczekuje się, że doskonałe właściwości przesiąkania i zwiększona skuteczność filtracji zapewniana przez włókniny polipropylenowe typu „meltblown” zwiększą ich zapotrzebowanie w zastosowaniach związanych z absorpcją cieczy, izolacją i filtracją. Towary kompozytowe to połączenie tkanin typu „meltblown” i „spunbonded”, dlatego nazywane są również SMS.
Świetnie sprawdzają się jako włókna spunbonded w towarach, które zapewniają nadmierną moc oraz produkty typu Meltblown zapewniające doskonałe właściwości barierowe. Oczekuje się, że rosnący popyt na te produkty jako materiał filtracyjny i pochłaniacze oleju będzie napędzał postęp tej fazy. W celu uzyskania łączonej tkaniny można zastosować włókna dwuskładnikowe, przy czym jedna z części jest termoplastyczna, aby ułatwić łączenie na gorąco, a drugi element ma właściwości, które podnoszą standard ostatecznej tkaniny. Włókna dwuskładnikowe są dodatkowo stosowane w produktach włókninowych spunlaced, takich jak medyczne tekstylia jednorazowe, produkty filtracyjne i struktury włókninowe układane powietrzem jako rdzenie chłonne w wilgotnych chusteczkach. Wyraźne różnice w grubości są na ogół korzystne przy wytwarzaniu włóknin.
Chociaż w procesie spunbondingu można zastosować dowolny polimer, jednakże do wytwarzania tkanin typu spunbond powszechnie stosuje się polimery o dużej masie cząsteczkowej i wysokim rozkładzie mas cząsteczkowych, takie jak polipropylen, poliester i poliamidy. Tkaniny typu spun bond z polietylenu o dużej gęstości dodatkowo odkrywają rosnące funkcje.
Materiały typu spunbond wytwarza się poprzez osadzanie wytłaczanych, przędzionych włókien ciągłych na pasie akumulacyjnym w jednorodną, losową metodę, a następnie łączenie włókien. Włókna są oddzielane podczas układania wstęgi za pomocą strumieni powietrza lub ładunków elektrostatycznych. Podłoga gromadząca jest zwykle perforowana, aby zapobiec odchylaniu się strumienia powietrza i unoszeniu włókien w niekontrolowany sposób. Klejenie nadaje moc i integralność sieci poprzez zastosowanie podgrzewanych rolek lub przypalonych igieł w celu częściowego stopienia polimeru i zbiorczego stopienia włókien.
Szczególne właściwości nanowłókien wynikają przede wszystkim z wyjątkowo wysokiego stosunku powierzchni do masy w porównaniu z typowymi włókninami. Wyroby włókninowe podobne do filtrów aerozolowych, masek na twarz i odzieży ochronnej są stosowane głównie w zastosowaniach filtracyjnych ze względu na niską gęstość, ogromny stosunek powierzchni do masy, dużą ilość porów i wąski wymiar porów. Obecnie udoskonalane tkaniny wojskowe, mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa chemicznego i organicznego, zostały udoskonalone poprzez laminowanie warstwy nanowłókien pomiędzy warstwą od strony korpusu a włóknami węglowymi.
Co więcej, popyt na towary jednorazowego użytku w Ameryce Północnej pomoże zwiększyć rynek. Sp. z o.o. istnieją na obecnym rynku, spełniając potrzeby przemysłu medycznego, filtrów i geotekstyliów, dostarczając zupełnie inne surowce dla tych branż. Ci dostawcy materiałów włókninowych służą jako firma produkcyjna wchodząca do różnych branż.
Ponieważ orientacja molekularna zwiększy poziom topnienia, włókna, które nie są silnie ciągnione, można wykorzystać jako włókna wiążące termicznie. Jako miejsca wiązania o niskiej temperaturze topnienia stosuje się polietylen lub bezładne kopolimery etylen-propylen. Produkty typu spunbond są stosowane w podkładach dywanowych, geowłókninach i jednorazowych artykułach medycznych/higienicznych. Ponieważ produkcja tkanin jest mieszana z produkcją włókien, proces ten jest zwykle bardziej ekonomiczny niż w przypadku stosowania włókien ciętych do wytwarzania włóknin.
Różne rodzaje fartuchów chirurgicznych, fartuchów izolacyjnych, opatrunków, rękawiczek, chusteczek do kąpieli, masek chirurgicznych, plastrów i tak dalej. są produkowane z materiałów nietkanych, które mogą być wykorzystywane w szpitalach i innych domach opieki zdrowotnej. Walizki z geowłókniny są dodatkowo preferowane w porównaniu z bagażami o tej samej grubości wykonanymi z materiałów tkanych ze względu na zwiększoną trwałość. PP Włóknina spunbond to jeden z rodzajów polipropylenu spunbond, który jest stosowany głównie na zewnętrzne i wewnętrzne materiały masek chirurgicznych i medycznych. Ze względu na swoją miękkość, ochronę środowiska i praktyczność jest często używany do produkcji masek chirurgicznych, odzieży medycznej, czepków medycznych, czepków okrągłych i różnych masek ochronnych, masek rodzinnych. Jest również wykorzystywany w różnych dziedzinach medycyny i dobrego samopoczucia, a także w tkaninach tylnych z różnych włóknin. PP Włókniny typu spun bond są jednym z wielu rodzajów tkanin polipropylenowych typu spun-bond, które są stosowane głównie na zewnętrzne i wewnętrzne materiały masek chirurgicznych i medycznych. Ze względu na swoją miękkość, bezpieczeństwo dla środowiska i praktyczność jest zwykle używany do produkcji masek chirurgicznych, odzieży medycznej, czepków medycznych, czepków kulistych i różnorodnych masek ochronnych, masek domowych.
Nanowłókna są również wykorzystywane w celach medycznych, które obejmują dostarczanie leków i genów, sztuczne naczynia krwionośne, syntetyczne narządy i medyczne maski na twarz. Na przykład puste w środku nanorurki z włókna węglowego, mniejsze niż komórki krwi, mogą potencjalnie zatrzymywać leki w komórkach krwi. Materiały takie cieszą się dużym popytem ze strony medycyny do produkcji jednorazowych wyrobów medycznych, łącznie z fartuchami, maskami, zasłonami, gąbkami, opatrunkami, chusteczkami, materacami do inkubatorów i tak dalej. Polipropylen, będący jednym z największych produktów petrochemicznych sprzedawanych na całym świecie, natychmiast wpływa na koszty swoich produktów instant, w tym włóknin. Jednakże rosnący popyt na polipropylen pochodzenia biologicznego, głównie w wyniku postępowych przepisów wprowadzonych przez władze, takie jak USA Agencja Ochrony Środowiska zapewnia opłacalną produkcję włóknin.
Włókna wełny są następnie prasowane w płaski arkusz i poddawane działaniu wilgoci, ciepła i mieszania. Łuszcząca się budowa włókna wełny powoduje, że włókna sklejają się i matowią. Tradycyjną metodę filcowania nadal wykorzystuje się do produkcji artykułów odzieżowych, takich jak czapki, pantofle, fizeliny czy torebki. Oprócz tradycyjnej techniki filcowania, modne strategie filcowania prasowanego są wykorzystywane w wielu celach komercyjnych. Towary SS o dobrych właściwościach izolacyjnych, szczególnie dzięki trzem terapiom antystatycznym i antystatycznym towarów SS, bardziej odpowiednie jako medyczny materiał ochronny o nadmiernej jakości, szeroko stosowany na całym świecie. Dostarczają tekstylia z polipropylenu i polietylenu typu spunmelt, głównie do stosowania w jednorazowych produktach higienicznych oraz do zastosowań budowlanych, rolniczych i medycznych.