PGI hat kürzlich eine patentierte Technologie zur Herstellung von Mikrofasern entwickelt, die einen einstufigen Schmelzfilmfibrillierungsprozess nutzt, um Vliesstoffe herzustellen, bei denen mehr als 99 % der Fasern eine Größe im Submikrometerbereich haben. Die Technologie ist sehr effizient und kostengünstig und ihr Kern liegt in der Konstruktion mehrstufiger Düsen, bei denen der Polymerfilm mittels Druckluft zerfasert und aus der Frischzone gelöst wird. Die Technologie eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von ungekochten Polymermaterialien. Der Durchmesser der erhaltenen freien Fasern beträgt 0,3–0,6 μm und die Belastung der Faserbahn beträgt 0,1–200 g/m2. Darüber hinaus können solche Mikrofibrillen oder Meltblown-Fasern einen Ein- oder Mehrkomponentenaufbau aufweisen, und ihre Vliesstoffprodukte weisen hervorragende Barriereeigenschaften, Flüssigkeitsaufnahme und Opazität auf und sind empfindlich und angenehm in der Handhabung. Es wird erwartet, dass die hervorragenden Dochtwirkungseigenschaften und die verbesserte Filtrationseffizienz von Polypropylen-Meltblown-Vliesstoffen ihre Nachfrage bei Flüssigkeitsabsorptions-, Isolierungs- und Filtrationsanwendungen ankurbeln werden. Verbundwaren sind ein Sandwich aus schmelzgeblasenen und gesponnenen Stoffen und werden daher auch als SMS bezeichnet.
Sie eignen sich hervorragend als Spinnvliesfasern in Produkten, die eine hohe Festigkeit bieten, und als schmelzgeblasene Produkte, die hervorragende Barriereeigenschaften bieten. Es wird erwartet, dass die wachsende Nachfrage nach diesen Produkten als Filtermaterial und Ölabsorptionsmittel den Phasenfortschritt vorantreiben wird. Bikomponentenfilamente können verwendet werden, um ein gebundenes Gewebe bereitzustellen, wobei einer der Teile thermoplastisch ist, um die Wärmebindung zu erleichtern, und das andere Element Eigenschaften aufweist, die den Standard des ultimativen Gewebes verbessern. Bikomponentenfasern werden außerdem für Spunlaced-Vliesstoffprodukte wie medizinische Einwegtextilien, Filterprodukte und luftgelegte Vliesstoffstrukturen als absorbierende Kerne in Feuchttüchern verwendet. Die deutlichen Dickenunterschiede sind im Allgemeinen günstig für die Herstellung von Vliesstoffen.
Obwohl jedes Polymer im Spinnvliesverfahren verwendet werden kann, werden für die Herstellung von Spinnvliesstoffen üblicherweise Polymere mit hohem Molekulargewicht und hoher Molekulargewichtsverteilung wie Polypropylen, Polyester und Polyamide verwendet. Auch Spinnvliese aus hochdichtem Polyethylen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit.
Spunbond-Materialien werden hergestellt, indem extrudierte, gesponnene Filamente in einem gleichmäßigen Zufallsverfahren auf einem Sammelband abgelegt und anschließend die Fasern gebunden werden. Die Fasern werden beim Vlieslegen durch Luftstrahlen oder elektrostatische Aufladungen getrennt. Der Stauboden ist in der Regel perforiert, um zu verhindern, dass der Luftstrom die Fasern unkontrolliert ablenkt und transportiert. Das Verkleben verleiht dem Material Kraft und Stabilität, indem erhitzte Rollen oder Heißnadeln verwendet werden, um das Polymer teilweise zu schmelzen und die Fasern miteinander zu verschmelzen.
Nanofasern weisen im Vergleich zu typischen Vliesstoffen besondere Eigenschaften auf, die vor allem auf ihr außergewöhnlich hohes Verhältnis von Oberfläche zu Gewicht zurückzuführen sind. Vliesstoffprodukte, die Aerosolfiltern, Gesichtsmasken und Schutzkleidung ähneln, werden aufgrund ihrer geringen Dichte, der großen Oberfläche im Verhältnis zur Masse, der hohen Porenzahl und der engen Porenmessung hauptsächlich in Filtrationsanwendungen eingesetzt. Derzeit werden Armeestoffe verbessert, die auf chemische und organische Sicherheit ausgelegt sind, indem eine Nanofaserschicht zwischen die körperseitige Schicht und Kohlenstofffasern laminiert wird.
Darüber hinaus wird die Nachfrage nach Einwegartikeln in Nordamerika dazu beitragen, den Markt zu vergrößern. GmbH. Gibt es auf dem aktuellen Markt, die die Bedürfnisse der Medizin-, Filter- und Geotextilindustrie erfüllen, indem sie völlig unterschiedliche Inputs für diese Branchen liefern? Diese Vliesstofflieferanten fungieren als Hauptproduktionsunternehmen für verschiedene Branchen.
Da die molekulare Ausrichtung den Schmelzgrad erhöht, können Fasern, die nicht stark verstreckt sind, als thermische Bindungsfasern verwendet werden. Als niedrig schmelzende Bindungsstellen werden Polyethylen oder statistische Ethylen-Propylen-Copolymere verwendet. Spunbond-Produkte werden in Teppichrücken, Geotextilien und medizinischen/hygienischen Einwegartikeln eingesetzt. Da die Stoffherstellung mit der Faserherstellung vermischt wird, ist das Verfahren in der Regel wirtschaftlicher als bei der Verwendung von Stapelfasern zur Herstellung von Vliesstoffen.
Verschiedene Arten von OP-Kitteln, Isolationskitteln, Wundverbänden, Handschuhen, Wannentüchern, OP-Masken, Pflastern und so weiter. werden aus Vliesstoffen hergestellt, die in Krankenhäusern und anderen medizinischen Einrichtungen verwendet werden können. Gepäckstücke aus Vliesstoffen aus Geotextilien werden wegen der höheren Haltbarkeit auch Gepäckstücken gleicher Dicke aus gewebten Stoffen vorgezogen. PP-Spunbond-Vliesstoffe sind eine der Arten von Polypropylen-Spinnvliesstoffen, die hauptsächlich für Außen- und Innenmaterialien von chirurgischen und medizinischen Gesichtsmasken verwendet werden. Aufgrund seiner Weichheit, des Umweltschutzes und der Praktikabilität wird es häufig zur Herstellung von chirurgischen Masken, medizinischer Kleidung, medizinischen Kappen, runden Kappen und verschiedenen schützenden Gesichtsmasken sowie Familiengesichtsmasken verwendet. Es wird auch in verschiedenen medizinischen und gesundheitsbezogenen Bereichen sowie als Rückenbekleidung aus verschiedenen Vliesstoffen verwendet. PP-Spunbond-Vliesstoffe sind eine von vielen Arten von Polypropylen-Spinnvliesstoffen, die hauptsächlich für Außen- und Innenmaterialien von chirurgischen und medizinischen Gesichtsmasken verwendet werden. Aufgrund seiner Weichheit, Umweltverträglichkeit und Praktikabilität wird es normalerweise zur Herstellung von chirurgischen Masken, medizinischer Kleidung, medizinischen Kappen, Kugelkappen und verschiedenen Gesichtsschutzmasken sowie Haushaltsgesichtsmasken verwendet.
Nanofasern werden auch für medizinische Zwecke eingesetzt, darunter die Arzneimittel- und Genversorgung, künstliche Blutgefäße, synthetische Organe und medizinische Gesichtsmasken. Beispielsweise haben hohle Nanoröhrchen aus Kohlenstofffasern, die kleiner als Blutzellen sind, das Potenzial, Medikamente in den Blutzellen festzuhalten. Für medizinische Zwecke besteht ein hoher Bedarf an solchen Materialien für die Herstellung von medizinischen Einwegprodukten wie Kitteln, Masken, Vorhängen, Schwämmen, Verbänden, Tüchern, Inkubatormatratzen usw. Polypropylen ist einer der größten weltweit gehandelten Petrochemikalien und wirkt sich unmittelbar auf die Kosten seiner Instantprodukte, einschließlich Vliesstoffen, aus. Allerdings steigt die Nachfrage nach überwiegend biobasiertem Polypropylen aufgrund fortschrittlicher Gesetze von Behörden wie den USA. Environmental Protection Agency bietet eine werteffiziente Herstellung von Vliesstoffen.
Anschließend werden die Wollfasern zu einer flachen Folie gepresst und Feuchtigkeit, Hitze und Bewegung ausgesetzt. Der schuppige Aufbau der Wollfaser führt dazu, dass die Fasern ineinandergreifen und verfilzen. Die traditionelle Filzmethode wird immer noch zur Herstellung von Bekleidungsartikeln wie Hüten, Hausschuhen, Einlagen und Geldbörsen verwendet. Neben der traditionellen Filztechnik werden auch trendige Pressfilztechniken für vielfältige kommerzielle Zwecke eingesetzt. SS-Produkte eignen sich aufgrund ihrer guten Isolationseigenschaften, insbesondere aufgrund der drei antistatischen und antistatischen Eigenschaften von SS-Produkten, besser als hochwertiges medizinisches Schutzmaterial, das auf der ganzen Welt weit verbreitet ist. Sie liefern Textilien aus gesponnenem Polypropylen und Polyethylen, hauptsächlich für den Einsatz in Einweg-Hygieneprodukten sowie für Bau-, Landwirtschafts- und medizinische Zwecke.