Pp Meltblown Nie
Po całkowitym uruchomieniu fabryka będzie w stanie produkować wiele milionów masek miesięcznie. Włókno PyroTex to sztuczny akryl, który można wykorzystać do ochrony masek, podstawowej odzieży ochronnej i medycznej, a także towarów dla branży hotelarsko-gastronomicznej i niepublicznej. Firma współpracuje już z kilkoma ogromnymi producentami w celu zastosowania włókna PyroTex w środkach ochrony indywidualnej wykorzystywanych w walce z pandemią COVID-19. Firma Berry dodała dodatkowo linię typu Meltblown do obecnej linii w Suzhou w Chinach, którą początkowo dodano w 2013 r., aby lepiej ukierunkować ją na cele medyczne. W innym miejscu w Azji firma Berry ma teraz zupełnie nowy zakład w Nanhai w Chinach, który zmienił obecną witrynę internetową wbudowaną w 1996 roku. Ta witryna internetowa, ogłoszona w 2014 r. i ukończona w 2015 r., pozwoliła firmie poszerzyć możliwości produkcyjne wysokiej jakości towarów z włókniny dla światowych rynków higieny i opieki zdrowotnej.
Dalsza ilość umożliwi wyprodukowanie ponad 1,5 miliarda maseczek ochronnych. „Jako lider w rozwoju włóknin nowej ery wiedzieliśmy, że możemy wkroczyć i pomóc zaspokoić tę kluczową potrzebę. Współpracując z firmą Freudenberg, zapewnimy niezawodne wykonanie setek tysięcy maseczek ochronnych do walki z koronawirusem, wykorzystując nowatorskie media filtracyjne NWI” – mówi Behnam Pourdeyhimi, dyrektor wykonawczy The Nonbuilts Institute.
Inwestycja przyniesie na ten obszar ponad czterysta ton włókniny Meltex™ typu Meltex™, co umożliwi produkcję ponad 500 milionów masek chirurgicznych rocznie. Federalny Minister Gospodarki Niemiec Peter Altmaier przekazał obecnie pierwsze zawiadomienie o finansowaniu spółce Innovatec GmbH w Troisdorfie w ramach niedawno uruchomionego programu finansowania „Produkcja włóknin”. Firma z Nadrenii Północnej-Westfalii zamierza w przyszłości dostarczać dodatkowe tony włókniny rocznie dzięki dwóm nowo wprowadzonym do sprzedaży sponsorowanym odmianom włókniny typu Meltblown, z których jedna pochodzi od Oerlikon Nonbuilt.
Dzieje się tak przede wszystkim ze względu na zwiększone wykorzystanie tych włókien w krajach podobnych do Japonii i Chin. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, w różnych międzynarodowych lokalizacjach utworzono dobrze wyposażone zakłady do produkcji specjalistycznych włóknin poliestrowych typu „meltblown”. Ameryka Północna i Europa podążyły za regionem Azji i Pacyfiku, jeśli chodzi o popyt na włókniny poliestrowe typu Meltblown. Zużycie włóknin w Europie jest niskie; przewiduje się jednak, że w najbliższej przyszłości wzrośnie jeszcze bardziej. Włóknina poliestrowa typu Meltblown jest droższa w porównaniu z włókniną poliestrową typu spunbond, ze względu na użycie sprężonego powietrza, które zużywa znaczną ilość energii. Ze względu na wysokie ceny produkcji związane z procesem topienia, szczególnie preferowane są włókniny poliestrowe typu spunbond, co w najbliższej przyszłości może stanowić potencjalne ograniczenie dla rynku włóknin poliestrowych typu „meltblown”.
Po prostu nie jest przepleciony przędzą, jednak włókna są natychmiast łączone ze sobą za pomocą strategii fizycznych, więc za każdym razem, gdy na ubraniu pojawi się lepka nazwa, przekonasz się, że nie może ona wyciągnąć nitki. Włókniny wyłamują się z tradycyjnych pomysłów tekstylnych i charakteryzują się krótkim przebiegiem obiegu, dużą szybkością produkcji, wysoką wydajnością, niską wartością, szerokim zastosowaniem i dużą ilością niegotowanych źródeł materiałów.
Głównymi materiałami zapewniającymi filtrację wirusów w tych dwóch typach masek jest bardzo wąska i statyczna wewnętrzna tkanina filtracyjna, rozdmuchiwana ze stopu. Niezwykle ładna konstrukcja włókien tej tkaniny może prawidłowo filtrować cząsteczki w powietrzu. Jeśli zostanie poddany obróbce elektretowej, będzie miał nawet zdolność adsorpcji elektrostatycznej, co może jeszcze bardziej poprawić zdolność filtrowania cząstek. Warto zauważyć, że wyniki grupy dotyczące tkaniny polipropylenowej typu spunbond, powszechnie stosowanej w gospodarstwach domowych, charakteryzowały się najlepszą jakością filtra obok masek N95. „Mimo że polipropylen typu spunbond nie jest tak powszechny jak bawełna, jest rozsądnym materiałem, który może znaleźć się w sklepach z odzieżą hobbystyczną, w niektórych bagażach wielokrotnego użytku, pokrowcach na materace, produktach higienicznych i jednorazowej odzieży roboczej” – piszą autorzy. W ostatnich latach zapotrzebowanie na włókniny poliestrowe typu „meltblown” w regionie Azji i Pacyfiku było znacznie większe w porównaniu z innymi regionami.
Technologia Charge Enhancer pomaga materiałowi rozdmuchiwanemu ze stopu zwiększyć i utrzymać koszty energii elektrycznej wynikające z ładowania koronowego. Inicjatywa ma na celu produkcję i dystrybucję masek w całości na rynek europejski od początku jesieni. Włókniny typu Meltblown cieszą się dużym zainteresowaniem, ponieważ zapewniają ochronę wymaganą dla klasy FFP1 za pośrednictwem masek oddechowych FFP3. Nowa włóknina poliestrowa spunbond przeznaczona jest do produkcji szat medycznych trzeciego stopnia. „Tkanina zapewnia doskonałą barierę dla cieczy w porównaniu z materiałami używanymi do fartuchów medycznych poziomu 1 i poziomu 2, a dodatkowo zapewnia komfort i siłę ściegu” – wspomniał Souvik Nandi, dyrektor ds. technologii włóknin w Johns Manville Engineered Products. Fabryka Johns Manville w Spartanburgu w Południowej Karolinie rozpoczęła produkcję włókniny, która zostanie wykorzystana do produkcji pilnie potrzebnych jednorazowych fartuchów medycznych wykorzystywanych w walce z rozwojem epidemii COVID-19. W związku z ciągłym popytem na maski twarzowe na całym świecie, Berry ściśle współpracuje z potencjalnymi klientami, aby pomóc zapewnić produkcję i zaopatrzenie.
Zastosowanie opatentowanych przez Hills w USA matryc do wytłaczania „cienkich płyt metalowych” umożliwiło nowy krok w zakresie rozdrobnienia włóknin typu „meltblown”. Firma wykorzystuje PP o wysokim wskaźniku szybkości płynięcia i specjalne matryce, aby zapewnić włókna typu Meltblown o powszechnym denier aż do 250 nm, przy denierach włókien zaczynających się od 25 do 400 nm. Aby zapewnić takie mikrowłókna po przystępnej cenie produkcyjnej, szczególna matryca wykorzystuje otwory dyszy przędzalniczej o wielkości aż stu otworów na cal lub więcej, a ponadto ma duży współczynnik boków.
Te warunki procesu umożliwiają włóknom typu „meltblown” osiągnięcie rozdrobnienia, które można osiągnąć wyłącznie poprzez elektroprzędzenie. W kwietniu 2007 r. firma RKW zwiększyła swoje moce produkcyjne w zakresie włóknin w swoim zakładzie w Gronau w Niemczech, kupując linię produkcyjną SPUNjetTM. Niedawno na linii produkcyjnej wytworzono pierwsze produkty z włókniny, które w ciągu kilku miesięcy mogą wejść do etapu produkcji masowej. Doskonała jakość produktu, bardziej puszysta, bardziej miękka, o dużej energii rozciągania, MD/CD bliska 1, waga produktu wynosi 20 ~ 300 g/m2, stosowana głównie w medycynie, dobrym samopoczuciu, materiałach dachowych, geowłókninach i innych dziedzinach. Głównym materiałem włókniny rozdmuchiwanej ze stopu jest polipropylen, który jest niezwykle drobnym materiałem z włókien elektrostatycznych, który może zacierać się błotem. Kiedy wypieranie wirusów wywołujących zapalenie płuc zbliży się do włókniny rozdmuchiwanej zmiękczeniem, zostaną one zaadsorbowane elektrostatycznie na dnie włókniny.