ПП Мельтблаун Нет

После ввода в эксплуатацию предприятие сможет производить несколько миллионов масок в месяц. Волокно PyroTex представляет собой специально разработанный акрил, который можно использовать для защитных масок, основной защитной и медицинской одежды, а также товаров для гостиничного и негосударственного сектора. Фирма уже сотрудничает с несколькими крупными производителями, чтобы включить волокно PyroTex в СИЗ, используемые для борьбы с COVID-19. Компания Berry дополнительно добавила линию выдувания из расплава к существующей линии в Сучжоу, Китай, которая была первоначально добавлена ​​в 2013 году, чтобы лучше ориентироваться на медицинские цели. В другом месте в Азии у Berry теперь есть совершенно новое предприятие в Наньхае, Китай, которое заменило существующий веб-сайт, построенный в 1996 году. Этот веб-сайт, анонсированный в 2014 году и завершенный в 2015 году, позволил компании расширить свои производственные возможности по производству высококачественных нетканых товаров для мировых рынков гигиены и здравоохранения.

Дальнейшее количество позволит произвести более 1,5 миллиарда защитных масок. «Как лидеры в разработке новой эры нетканых материалов, мы знали, что можем вмешаться и помочь удовлетворить эту важную потребность. Сотрудничая с Freudenberg, мы обеспечим надежное изготовление сотен тысяч защитных покрытий для лица для борьбы с коронавирусом с использованием новых фильтрующих материалов NWI», — говорит Бехнам Пурдейхими, исполнительный директор Института нетканых материалов.

Инвестиции принесут в этот регион более четырехсот метрических тонн нетканого материала Meltex™, полученного методом выдувания из расплава, что позволит производить более 500 миллионов хирургических масок в год. Федеральный министр экономики Германии Петер Альтмайер в настоящее время передал первое уведомление о финансировании компании Innovatec GmbH в Тройсдорфе в рамках недавно запущенной программы финансирования «Производство нетканых материалов». Фирма из Северного Рейна-Вестфалии намерена в будущем поставлять дополнительные тонны нетканых материалов в год за счет двух новых спонсируемых линий, полученных методом экструзии из расплава, одна из которых произведена компанией Oerlikon Non Woven.

Это происходит в первую очередь из-за более широкого использования этих волокон в таких странах, как Япония и Китай. Чтобы удовлетворить растущий спрос, в различных странах мира созданы хорошо оборудованные заводы по производству специализированных полиэфирных нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава. Северная Америка и Европа последовали примеру Азиатско-Тихоокеанского региона, когда дело дошло до спроса на нетканые материалы из полиэстера, полученные методом экструзии из расплава. Потребление нетканых материалов в Европе невелико; однако ожидается, что в ближайшем будущем он вырастет еще больше. Нетканый полиэфирный нетканый материал, полученный методом выдува из расплава, дороже по сравнению с нетканым полиэфирным нетканым материалом спанбонд из-за использования сжатого воздуха, который потребляет значительное количество энергии. Из-за высоких производственных цен, связанных с процессом расплавления, нетканые полиэфирные нетканые материалы спанбонд являются более предпочтительными, что может стать возможным ограничением для рынка нетканых полиэфирных нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, в ближайшем будущем.

Он не переплетен нитью, но волокна мгновенно соединяются вместе с помощью физических усилий, поэтому, когда вы получите липкое имя на одежде, вы обнаружите, что оно не может вытащить нить. Нетканые материалы ломают традиционные идеи текстиля и имеют характеристики короткого цикла обращения, быстрой скорости производства, высокой производительности, низкой стоимости, широкого использования и большого количества источников сырого материала.

Основным материалом, который обеспечивает фильтрацию вирусов в этих двух типах масок, является очень тонкая и статичная внутренняя фильтровальная ткань, изготовленная из нетканого материала, полученного методом экструзии методом экструзии. Необычайно приятная структура волокон этой ткани может должным образом фильтровать частицы в воздухе. Если он подвергнется электретной обработке, он даже приобретет способность к электростатической адсорбции, что может еще больше улучшить способность фильтрации частиц. Примечательно, что результаты группы с использованием полипропиленовой ткани спанбонд, обычно встречающейся в домашних условиях, показали лучший результат по качеству фильтра по сравнению с масками N95. «Хотя полипропиленовый спанбонд встречается не так часто, как хлопок, он является приемлемым материалом, который может присутствовать в магазинах одежды для хобби, в некотором многоразовом багаже, наматрасниках, средствах гигиены и одноразовой рабочей одежде», — пишут авторы. В последние годы спрос на нетканые полиэфирные материалы, полученные методом экструзии из расплава, в Азиатско-Тихоокеанском регионе был значительно выше по сравнению с другими регионами.

Технология Charge Enhancer помогает выдутому из расплава материалу повысить и сохранить затраты на электроэнергию, возникающие в результате зарядки коронным разрядом. Инициатива направлена ​​на производство и распространение масок полностью для европейского рынка с начала осени. Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, пользуются большим спросом для обеспечения защиты, требуемой класса FFP1, с помощью респираторных масок FFP3. Новый нетканый материал спанбонд из полиэстера предназначен для производства медицинских халатов третьего уровня. «Ткань обеспечивает превосходную эффективность барьера для жидкостей по сравнению с материалами, используемыми для медицинских халатов уровня 1 и уровня 2, а также обеспечивает комфорт и мощность стежка», — сказал Сувик Нанди, директор по технологиям нетканых материалов в Johns Manville Engineered Products. Завод Johns Manville в Спартанбурге, Южная Каролина, начал производство нетканых материалов, которые будут использоваться для производства срочно востребованных одноразовых медицинских халатов, используемых в борьбе с распространением COVID-19. Учитывая сохраняющийся спрос на маски для лица во всем мире, Берри тесно сотрудничает с потенциальными клиентами, чтобы помочь обеспечить производство и поставки.

Использование запатентованных экструзионных матриц «тонкой металлической пластины» компании Hills, США, позволило совершить новый скачок в тонкости нетканых волокон, полученных методом экструзии из расплава. Компания использует ПП с высоким индексом плавления и специальные матрицы для производства волокон, полученных методом экструзии из расплава, с общим плотностью до 250 нм, а плотность волокна составляет от 25 до 400 нм. Чтобы обеспечить такие микроволокна по доступной цене производства, в конкретной фильере используются отверстия фильеры с количеством отверстий до ста отверстий на дюйм или больше, и, кроме того, она имеет большое соотношение сторон.

Эти условия процесса позволяют волокнам, полученным методом экструзии из расплава, достигать тонкости, которая может быть достигнута исключительно путем электропрядения. В апреле 2007 года RKW расширила свои мощности по производству нетканых материалов на своем заводе в Гронау в Германии, купив производственную линию SPUNjetTM. Недавно на производственной линии была произведена первая продукция из нетканых материалов, и через несколько месяцев она может перейти на стадию массового производства. Превосходное качество продукции, более пушистая, более мягкая, высокая прочность на разрыв, MD/CD около 1, вес продукта составляет 20 ~ 300 г/м2, в основном используется в медицине, здравоохранении, кровельных материалах, геотекстиле и различных областях. Основным материалом нетканого материала, полученного методом экструзии из расплава, является полипропилен, который представляет собой чрезвычайно тонкий электростатический волокнистый материал, который может захватывать грязь. Когда перемещение вирусов, содержащих пневмонию, приближается к размягченному нетканому материалу, они будут электростатически адсорбироваться на поверхности нетканого материала.