Pp Meltblown Non
Sobald der Standort vollständig in Betrieb ist, wird er in der Lage sein, mehrere Millionen Masken pro Monat zu produzieren. Bei der PyroTex-Faser handelt es sich um ein technisches Acryl, das zum Schutz von Masken, grundlegender Schutz- und medizinischer Kleidung sowie für Produkte für das Gastgewerbe und den privaten Bereich eingesetzt werden kann. Das Unternehmen arbeitet bereits mit mehreren großen Herstellern zusammen, um die PyroTex-Faser für PSA zu verwenden, die zur Unterstützung der COVID-19-Reaktion eingesetzt wird. Berry hat außerdem eine Meltblown-Linie zu einer bestehenden Linie in Suzhou, China, die ursprünglich im Jahr 2013 hinzugefügt wurde, hinzugefügt, um besser auf medizinische Zwecke abzielen zu können. Anderswo in Asien verfügt Berry nun über ein neues Werk in Nanhai, China, das eine 1996 gegründete Website ersetzt. Diese im Jahr 2014 angekündigte und im Jahr 2015 fertiggestellte Website hat es dem Unternehmen ermöglicht, seine Produktionskapazitäten für hochwertige Vliesstoffartikel für die globalen Hygiene- und Gesundheitsmärkte zu erweitern.
Die zusätzliche Menge ermöglicht die Produktion von mehr als 1,5 Milliarden Schutzmasken. „Als führendes Unternehmen in der Entwicklung der nächsten Ära der Vliesstoffe wussten wir, dass wir eingreifen und dazu beitragen konnten, diesen entscheidenden Bedarf zu erfüllen. Durch die Partnerschaft mit Freudenberg werden wir die zuverlässige Herstellung Hunderttausender Gesichtsschutzmasken zur Bekämpfung des Coronavirus unter Verwendung der neuartigen Filtermedien von NWI sicherstellen“, sagt Behnam Pourdeyhimi, Geschäftsführer des Nonwovens Institute.
Durch die Investition werden mehr als vierhundert Tonnen schmelzgeblasenes Meltex™-Vliesmaterial in die Region gebracht, was die Produktion von mehr als 500 Millionen chirurgischen Masken pro Jahr ermöglichen kann. Bundeswirtschaftsminister Peter Altmaier überreichte heute den ersten Förderbescheid im Rahmen des kürzlich gestarteten Förderprogramms „Vliesstoffproduktion“ an die Innovatec GmbH in Troisdorf. Mit den beiden neu eingeführten gesponserten Meltblown-Sorten, davon einer von Oerlikon Nonwoven, will das nordrhein-westfälische Unternehmen künftig eine zusätzliche Tonne Vliesstoff pro Jahr liefern.
Dies ist vor allem auf die zunehmende Verwendung dieser Fasern in Ländern wie Japan und China zurückzuführen. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, haben verschiedene Länder gut ausgestattete Anlagen zur Herstellung spezieller schmelzgeblasener Polyestervliesstoffe errichtet. Nordamerika und Europa folgten dem asiatisch-pazifischen Raum, wenn es um die Nachfrage nach Vliesstoffen aus schmelzgeblasenem Polyester geht. Der Verbrauch an Vliesstoffen ist in Europa gering; Es wird jedoch erwartet, dass es in naher Zukunft noch weiter steigen wird. Schmelzgeblasene Polyestervliesstoffe sind im Vergleich zu Spinnvliesstoffen aus Polyester teurer, da Druckluft verwendet wird, die viel Strom verbraucht. Aufgrund der hohen Herstellungspreise im Zusammenhang mit dem Schmelzprozess werden Spinnvliesstoffe aus Polyester besonders bevorzugt, was in naher Zukunft möglicherweise zu einer Hemmschwelle für den Markt für schmelzgeblasene Polyestervliesstoffe werden könnte.
Es ist nicht durch ein Garn miteinander verwoben, sondern die Fasern werden sofort durch physikalische Verfahren miteinander verbunden. Wenn Sie also einen klebrigen Namen auf dem Kleidungsstück haben, werden Sie feststellen, dass dieser keinen Faden herausziehen kann. Vliesstoffe weichen von traditionellen textilen Konzepten ab und zeichnen sich durch kurze Umlaufgeschwindigkeit, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohen Ausstoß, geringen Wert, breite Verwendung und zahlreiche Rohmaterialquellen aus.
Das Hauptmaterial, das bei diesen beiden Maskentypen für die Virenfiltration sorgt, ist ein sehr dünnes und statisches inneres Filtertuch aus schmelzgeblasenem Vliesstoff. Die außergewöhnlich schöne Faserkonstruktion dieses Tuchs kann die Partikel in der Luft effektiv filtern. Wenn es einer Elektretbehandlung unterzogen wird, verfügt es sogar über eine elektrostatische Adsorptionsfähigkeit, die die Partikelfiltrationsfähigkeit weiter verbessern kann. Bemerkenswert ist, dass die Ergebnisse der Gruppe mit einem Polypropylen-Spinnvlies, das üblicherweise in Haushalten verwendet wird, neben N95-Masken das größte Problem mit der Filterqualität aufwiesen. „Obwohl es nicht so häufig vorkommt wie Baumwolle, ist Polypropylen-Spinnvlies ein vernünftiges Material, das in Hobby-Bekleidungsgeschäften, einigen wiederverwendbaren Gepäckstücken, Matratzenbezügen, Hygieneprodukten und Einweg-Arbeitskleidung vorhanden sein kann“, schreiben die Autoren. In den letzten Jahren war die Nachfrage nach Meltblown-Polyester-Vliesstoffen im asiatisch-pazifischen Raum im Vergleich zu anderen Regionen deutlich größer.
Die Charge Enhancer-Technologie hilft dem schmelzgeblasenen Material, die durch Koronaladung verursachten elektrischen Kosten zu verbessern und beizubehalten. Ziel der Initiative ist es, ab Herbstbeginn Masken komplett für den europäischen Markt herzustellen und zu vertreiben. Meltblown-Vliesstoffe sind sehr gefragt, um den erforderlichen Schutz der Klasse FFP1 über FFP3-Atemschutzmasken zu bieten. Der neue Polyester-Spinnvliesstoff ist für die Herstellung von medizinischen Roben der Stufe drei konzipiert. „Der Stoff weist im Vergleich zu Materialien, die für medizinische Kittel der Stufen 1 und 2 verwendet werden, eine überlegene Flüssigkeitsbarrierewirkung auf und bietet gleichzeitig Komfort und Nähkraft“, sagte Souvik Nandi, Director Nonwovens Technology bei Johns Manville Engineered Products. Das Werk Johns Manville in Spartanburg, South Carolina, hat mit der Produktion von Vliesstoffen begonnen, die zur Herstellung dringend benötigter medizinischer Einwegkittel verwendet werden, die im Kampf gegen die Ausbreitung von COVID-19 eingesetzt werden. Angesichts der anhaltenden Nachfrage nach Gesichtsmasken weltweit hat Berry eng mit potenziellen Kunden zusammengearbeitet, um die Produktion und Bereitstellung sicherzustellen.
Der Einsatz patentierter „dünner Metallplatten“-Extrusionsdüsen von Hills, USA, hat einen neuen Sprung in der Feinheit schmelzgeblasener Vliesfasern gemacht. Das Unternehmen verwendet PP mit hohem Schmelzindex und spezielle Düsen, um schmelzgeblasene Fasern mit einem üblichen Denier von bis zu 250 nm bereitzustellen, wobei die Faserdeniers zwischen 25 und 400 nm liegen. Um solche Mikrofasern zu einem erschwinglichen Herstellungspreis bereitzustellen, verwendet die spezielle Düse Spinndüsenöffnungen von bis zu 100 Löchern/Zoll oder mehr und verfügt außerdem über ein großes Seitenverhältnis.
Durch diese Prozessbedingungen erreichen die schmelzgeblasenen Fasern eine Feinheit, die nur durch Elektrospinnen erreicht werden kann. Im April 2007 erweiterte RKW seine Produktionskapazität für Vliesstoffe im Werk Gronau in Deutschland durch den Kauf einer SPUNjetTM-Produktionslinie. Kürzlich hat die Produktionslinie die ersten Vliesstoffprodukte hergestellt und kann innerhalb weniger Monate in die Massenproduktionsphase übergehen. Ausgezeichnete Produktqualität, flauschiger, weicher, hohe Zugenergie, MD/CD nahe 1, das Produktgewicht beträgt 20 ~ 300 g/m2, wird hauptsächlich in den Bereichen Medizin, Wellness, Dachbedarf, Geotextilien und anderen Bereichen verwendet. Das Hauptmaterial des schmelzgeblasenen Vliesstoffs ist Polypropylen, ein extrem feines elektrostatisches Fasermaterial, das Schlamm festhalten kann. Wenn sich die Ausbreitung von Lungenentzündungsviren einem weichgeblasenen Vlies nähert, werden sie elektrostatisch an der Oberfläche des Vlieses adsorbiert.