95+ Tkanina filtracyjna Włóknina typu Meltblown
Poniżej przedstawiono główne zastosowania włóknin rozdmuchiwanych ze stopu i różne rewolucyjne podejścia. Spotkanie wytłaczarki odbiera granulat z układu podawania żywicy. Wirnik ślimakowy, podobnie jak śruba Archimedesa, przemieszcza pelety przez podgrzewany cylinder zespołu wytłaczarki, w miejscu, w którym stykają się z nagrzanymi ściankami i ulegają stopieniu. W wirniku śrubowym znajdują się trzy strefy – strefa zasilania, strefa przejściowa i strefa dozowania. Strefa zasilania to część wirnika, w której tkanina wchodzi do wytłaczarki i zaczyna się topić.
Podstawowy proces zilustrowano na rysunku 1 i jest on wykonywany przy użyciu maszyny do wytłaczania tkanin rozdmuchiwanych ze stopu, która została specjalnie zaprojektowana do obsługi i kontrolowania tej metody. Hedley & Maska Bennetta „Wake Up and Fight” to prawdopodobnie jedna z najczęściej kupowanych opcji, o których pisaliśmy w tym roku. Choć należy ją prać ręcznie, czytelnikom podobają się regulowane, elastyczne paski na uszy, metalowa wkładka nozdrza i kieszeń na filtr. Maseczki wykonane są z oddychającej mieszanki bawełny i poliestru i posiadają wszytą plakietkę z imieniem. Za każdą sprzedaną maskę modelka przekazuje jedną osobom udzielającym pierwszej pomocy i pracownikom linii wejściowej.
Włóknina oznacza, że jest wytwarzana bezpośrednio z etapu włókna lub z polimerów na materiał, bez konieczności pośredniego przebiegu, takiego jak przędzenie lub formowanie przędzy. Jednakże proces formowania włókien w przypadku tych technologii jest powolny, co sprawia, że produkcja włókien na masową skalę jest nieatrakcyjna. Do produkcji włókien biomateriałów naturalnych lub pochodzących z natury należy dostosować obecne metody przędzenia, aby chronić mikrostrukturę biomateriałów. Ze względu na charakterystykę metody, w przędzeniu zmiękczającym można stosować wyłącznie polimery o wysokich temperaturach rozkładu i niskiej lepkości stopu. Zatem różnorodność biopolimerów jest ograniczona ze względu na denaturację lub rozkład tych delikatnych materiałów. Atrakcyjne kompozyty można wytwarzać poprzez połączenie procesów układania powietrzem i spunlace.
Wraz z wynalezieniem w roku 1956 walca pływającego o kontrolowanym ugięciu (S-Roll), firma Küsters ustanowiła punkt odniesienia w technologii walców – i od tego czasu stała się uznanym na całym świecie specjalistą w procesach kalandrowania i wykańczania. Dziś ANDRITZ Küsters zatrudnia około 350 osób w Niemczech i USA. Ich badania i oceny koncentrują się na rozwoju rynków wschodzących i oferują praktyczne spostrzeżenia, które pomagają firmom identyfikować możliwości rynkowe i opracowywać skuteczne metody optymalizacji ich pozycji rynkowej. Biblioteka raportów Technavio, licząca ponad 500 wyspecjalizowanych analityków, składa się z ponad 17 000 recenzji i obejmuje 800 nauk stosowanych, obejmujących 50 międzynarodowych lokalizacji. Ich baza konsumentów składa się z przedsiębiorstw różnej wielkości oraz ponad stu firm z listy Fortune 500. Ta rosnąca baza konsumentów opiera się na pełnej ochronie Technavio, intensywnych analizach i praktycznych spostrzeżeniach rynkowych w celu zidentyfikowania alternatyw na obecnych i potencjalnych rynkach oraz oceny ich pozycji konkurencyjnej w obliczu zmieniających się ewentualności rynkowych. W badaniu tym wskazano pojawienie się polipropylenu pochodzenia biologicznego jako jedną z głównych przyczyn wzrostu rynku włókniny polipropylenowej w ciągu kolejnych kilku lat.
Strefa przejściowa zawiera głębokość opadania i służy do homogenizacji surowca polimerowego i jego sprasowania. Gdy polimer osiągnie stan stopiony, jest on podawany do strefy dozowania, co zwiększa naprężenie w celu przygotowania tkaniny do wyładowania przez zespół matrycy zmiękczającej. Na wyjściu strefy dozowania ślimaka wirnika znajduje się ekran wyświetlacza, który działa jak filtr wychwytujący wszelkie zanieczyszczenia lub grudki polimeru przedostające się do pompy dozującej. Proces wytłaczania z rozdmuchem zmiękczającym to jednoetapowy proces, w którym wykorzystuje się strumień powietrza o nadmiernej prędkości do przedmuchania stopionej żywicy termoplastycznej z końcówki wytłaczarki na przenośnik lub tak zwany wyświetlacz odbierający. Trasa istnieje od lat pięćdziesiątych XX wieku i od chwili powstania zyskała na znaczeniu.
Jednym z przykładów jest napełnianie miąższu poprzez nakładanie powietrzem na siatkę z bawełny lub sztucznego jedwabiu podczas splątania wodnego. Taki produkt ma podobną lub lepszą chłonność jak tkanina stuprocentowa z bawełny lub sztucznego jedwabiu, ale za ułamek ceny.
Raport zawiera przegląd raportu, dający wyobrażenie o rodzaju i treści badania. Oferowane informacje, oparte na właściwych badaniach, są wyczerpujące, wiarygodne i stanowią wynik dogłębnej analizy, zarówno pierwotnej, jak i wtórnej. Raport pozwala zrozumieć siły działające na światowym rynku tkanin rozdmuchiwanych ze stopu oraz sposób, w jaki można je wykorzystać do stworzenia przyszłych alternatyw w latach 2020–2025. Oferuje niezawodne szczegółowe informacje na temat każdego segmentu postępu, rozwoju, produkcji, popytu, odmian i oprogramowania konkretnego produktu. W obliczu tej bezprecedensowej, międzynarodowej katastrofy jesteśmy szczególnie skupieni na wykorzystaniu naszego stu pięćdziesięciu dwunastu miesięcy doświadczenia produkcyjnego do stworzenia towarów, które pomogą pracownikom pierwszej linii frontu i cierpiącym, którym służą. Historia firmy zaczyna się od produkcji maszyn tekstylnych przez Eduarda Küstersa w 1949 roku i trwa poprzez jej przejęcie przez ANDRITZ i połączenie Rollteck w 2011 roku. Sześćdziesiąt lat temu Eduard Küsters założył w Krefeld „dział rozwoju maszyn tekstylnych”.
Filtry z tkaniny typu spunbond i zmiękczone, dmuchane, produkowane ze stałych włókien, mają tę zaletę, że są elastyczne w wiązaniu z różnymi typami wstęg, są odporne na zrzucanie, mają stosunkowo większą moc mechaniczną oraz są stabilne i sprężyste. Mają nawet tę zaletę, że tworzą praktyczne włókna i osiągają trwałą obróbkę na etapie wytłaczania włókien. Jednak większość tych filtrów zwykle nie ma ani elastyczności wynikającej z mieszania różnych typów włókien, ani połączonych średnic włókien. otwory są często wiercone lub wykonywane przez wspólne połączenie dwóch płytek zawierających wytrawione kanały. Skwierczące powietrze z dużą prędkością jest wdmuchiwane na wyjściu otworów z obu stron rzędu otworów pod kątem. Powietrze to zatrzymuje skwierczenie stopionego polimeru i osłabia stopiony polimer aż do uzyskania drobnego włókna.
Jednocześnie w strumieniu powietrza powstaje trzepotanie, które powoduje, że włókna szybko trzepoczą do tyłu i do przodu, gdy są schładzane przez porywane w procesie powietrze z otoczenia. Rozdmuchiwanie stopu może wytwarzać włókna zawierające lek w celu kontrolowanego dostarczania leku. Nadmierna opłata za przerób leku, działanie bez rozpuszczalników i zwiększona powierzchnia produktu sprawiają, że rozdmuchiwanie zmiękczające jest obiecującą nową techniką formułowania.
Instytut Włókniny zajmuje się zarówno tworzeniem filtrów do maseczek, jak i maseczek dla pracowników służby zdrowia na wejściach po ognisku korona wirusa. Jej główna działalność obejmuje poszukiwanie, produkcję, transport i sprzedaż ropy naftowej i gazu ziemnego, produktów petrochemicznych i chemii węglowej, włókien syntetycznych, nawozów i innych towarów chemicznych, a także innych towarów i nauk stosowanych. Nowy zakład dodatkowo korzysta z wbudowanego łańcucha dostaw firmy Sinopec, pozyskując lokalne materiały od Yanshan i korzystając z znajdującej się w witrynie internetowej linii produkcyjnej żywic syntetycznych.