Material no tejido fundido por soplado de tela filtrante 95+

Los principales usos de los no tejidos fundidos por soplado y los diferentes enfoques revolucionarios son los siguientes. La junta extrusora recibe la alimentación de pellets del sistema de alimentación de resina. Un impulsor de tornillo similar a un tornillo de Arquímedes mueve los gránulos a través de un cilindro calentado del conjunto extrusor, donde entran en contacto con las paredes calentadas y se derriten. Hay tres zonas dentro del impulsor de tornillo: la zona de alimentación, la zona de transición y la zona de medición. La zona de alimentación es la parte del impulsor donde la tela ingresa al extrusor y comienza a derretirse.

El proceso básico se ilustra en la Figura 1 y se realiza utilizando maquinaria extrusora de tela fundida por soplado que está especialmente diseñada para manejar y controlar el método. La máscara Wake Up and Fight de Hedley & Bennett es probablemente una de las opciones más compradas que hemos cubierto este año. Aunque debe lavarse a mano, a los lectores les gustan las correas elásticas ajustables para las orejas, el inserto metálico en las fosas nasales y el bolsillo del filtro. Las máscaras se producen a partir de una mezcla de materiales transpirables de algodón y poliéster y tienen una etiqueta con el nombre cosida. Por cada máscara que vende la modelo, dona una a los socorristas y empleados de la línea de entrada.

El material no tejido significa que se produce directamente desde la etapa de fibra o desde polímeros hasta material sin la necesidad de un proceso intermedio de hilado o formación de hilo. Sin embargo, el proceso de formación de fibras de estas tecnologías es lento, lo que hace que la fabricación de fibras a gran escala sea poco atractiva. Para la producción de fibras de biomateriales naturales o derivados de la naturaleza, los métodos de hilado actuales deben adaptarse para proteger la microestructura de los biomateriales. Debido a las características del método, en el hilado blando sólo se pueden utilizar polímeros con altas temperaturas de descomposición y bajas viscosidades en estado fundido. Así, la gama de biopolímeros está limitada debido a la desnaturalización o descomposición de estos materiales delicados. Se podrían fabricar compuestos atractivos mediante una combinación de procesos de colocación por aire y de spunlace.

Con la invención del rodillo flotante controlado por deflexión (S-Roll) en 1956, la empresa Küsters estableció un punto de referencia en la tecnología de rodillos y desde entonces se ha convertido en un especialista reconocido a nivel mundial en procesos de calandrado y acabado. En la actualidad, ANDRITZ Küsters emplea aproximadamente a 350 personas en Alemania y Estados Unidos. Su investigación y evaluación se centra en la evolución de los mercados emergentes y ofrece conocimientos prácticos para ayudar a las empresas a identificar oportunidades de mercado y desarrollar métodos eficientes para optimizar sus posiciones en el mercado. Con más de 500 analistas especializados, la biblioteca de informes de Technavio incluye más de 17.000 informes y contando, que cubren 800 tecnologías y abarcan 50 países. Su base de clientes está formada por empresas de todos los tamaños, incluidas más de cien empresas de Fortune 500. Esta creciente base de consumidores depende de la cobertura completa, el análisis intensivo y los conocimientos prácticos del mercado de Technavio para identificar alternativas en los mercados actuales y potenciales y evaluar sus posiciones competitivas dentro de los escenarios cambiantes del mercado. Este estudio identifica la aparición del polipropileno de base biológica como una de las principales razones que impulsan el crecimiento del mercado de materiales no tejidos de polipropileno durante los próximos años.

La zona de transición contiene una profundidad de descenso y sirve para homogeneizar la alimentación de polímero y comprimirla. Una vez que el polímero ha alcanzado un estado fundido, se alimenta a la zona de dosificación, lo que aumentará la tensión para preparar la tela para la descarga a través del conjunto de matriz de soplado suave. A la salida de la zona de medición del tornillo del impulsor hay un paquete de pantalla que actúa como un filtro para atrapar cualquier suciedad o grumos de polímero que no lleguen a la bomba dosificadora. El proceso de extrusión por soplado suave es un proceso de un solo paso que utiliza una corriente de aire de alta velocidad para soplar una resina termoplástica fundida desde la punta de una matriz de extrusión hacia un transportador o lo que se llama una pantalla de recogida. El proceso existe desde la década de 1950 y ha ganado importancia desde sus orígenes.

Un ejemplo es la infusión de pulpa colocándola con aire sobre una red de algodón o rayón de uso diario durante el hidroenredado. Un producto de este tipo tiene una absorbencia similar o superior a la de un tejido cien por ciento de algodón o rayón, pero a una fracción del costo.

El informe ofrece una descripción general del informe para dar una idea del tipo y contenido del estudio. La información proporcionada, debidamente investigada, es completa, confiable y es el resultado de un análisis en profundidad, tanto primario como secundario. El informe brinda información sobre las fuerzas del mercado mundial de telas fundidas por soplado y la forma en que podrían explotarse para crear alternativas futuras entre 2020 y 2025. Ofrece detalles confiables sobre cada segmento de progreso, desarrollo, fabricación, demanda, variedades y software del producto en particular. En esta crisis global sin precedentes, estamos especialmente enfocados en implementar nuestra experiencia de producción de 151 años para crear productos que ayuden a los trabajadores de primera línea y a los pacientes a los que atienden. La historia de la empresa comienza con la fabricación de maquinaria textil por parte de Eduard Küsters en 1949 y continúa con su adquisición por parte de ANDRITZ y la fusión de Rollteck en 2011. Hace sesenta años, Eduard Küsters fundó en Krefeld el "departamento de crecimiento para máquinas textiles".

Los filtros de tela spunbond y de tela soplada blanda, que se producen a partir de filamentos estables, tienen la ventaja de ser flexibles para unirse con diferentes tipos de redes, resistir el desprendimiento, una potencia mecánica relativamente mayor y son estables y resistentes. Incluso tienen la ventaja de formar fibras prácticas y alcanzar un tratamiento permanente en la etapa de extrusión de fibras. Pero la mayoría de estos filtros normalmente no tienen la flexibilidad de haber mezclado diferentes tipos de fibras ni diámetros de fibra combinados. Los agujeros generalmente se perforan o hacen fusionando dos placas con canales grabados. Se sopla aire chisporroteante a alta velocidad a la salida de los orificios desde ambos lados de la fila de orificios en ángulo. Este aire mantiene caliente el polímero fundido y lo debilita hasta convertirlo en una fibra fina.

Al mismo tiempo, se desarrolla un aleteo dentro de la corriente de aire que hace que las fibras se agiten rápidamente hacia adelante y hacia atrás a medida que se enfrían por el aire ambiental que queda atrapado en el proceso. El soplado en fusión puede producir fibras cargadas de drogas para el suministro controlado de drogas. La alta tasa de rendimiento del fármaco, el funcionamiento sin disolventes y la superficie elevada del producto hacen que el soplado suave sea una nueva técnica de formulación prometedora.

Nonwovens Institute se prepara para crear filtros de mascarillas y mascarillas para el personal sanitario en las primeras líneas del brote de coronavirus. Sus principales operaciones incluyen la exploración, fabricación, transporte y venta de petróleo y gas natural, productos químicos petroquímicos y de carbón, fibras sintéticas, fertilizantes y otros productos químicos, así como otros productos básicos y tecnologías. La nueva instalación también aprovecha la cadena de suministro incorporada de Sinopec al obtener materiales locales de Yanshan y el soporte de la línea de producción de resina sintética en el sitio.