95+ matériaux non tissés soufflés par fusion de tissu filtrant

Les principales utilisations des non-tissés fondus et les différentes approches révolutionnaires sont les suivantes. L'extrudeuse reçoit l'alimentation en pellets du système d'alimentation en résine. Une turbine à vis, tout comme une vis d'Archimède, déplace les pellets à travers un cylindre chauffé de l'ensemble extrudeuse, où ils entrent en contact avec les parois chauffées et fondent. Il y a trois zones à l'intérieur de la roue à vis : la zone d'alimentation, la zone de transition et la zone de dosage. La zone d'alimentation est la partie de la turbine où le tissu entre dans l'extrudeuse et commence à fondre.

Le processus de base est illustré dans la figure 1 et est effectué à l'aide d'une extrudeuse de tissu soufflé par fusion spécialement conçue pour gérer et contrôler la méthode. Hedley & Le masque Wake Up and Fight de Bennett est probablement l’une des options les plus achetées que nous ayons couvertes cette année. Bien qu’il doive être lavé à la main, les lecteurs apprécient tout simplement les sangles d’oreille élastiques réglables, l’insert de narine en métal et la poche pour filtre du masque. Les masques sont fabriqués à partir d’un mélange de coton et de polyester respirant et comportent une étiquette nominative cousue dedans. Pour chaque masque vendu par le modèle, il en donne un aux premiers intervenants et aux employés de première ligne.

Le matériau non tissé signifie qu'il est produit directement à partir de l'étape de fibre ou de polymères jusqu'au matériau sans nécessiter un processus intermédiaire comme le filage ou la formation de fil. Cependant, le processus de formation des fibres de ces technologies est lent, ce qui rend la fabrication de fibres à grande échelle peu attrayante. Pour la production de fibres de biomatériaux naturels ou d'origine naturelle, les méthodes de filage actuelles doivent être adaptées afin de protéger la microstructure des biomatériaux. En raison des caractéristiques du procédé, seuls des polymères présentant des températures de décomposition élevées et de faibles viscosités à l'état fondu peuvent être utilisés dans le filage adouci. Ainsi, la gamme de biopolymères est limitée en raison de la dénaturation ou de la décomposition de ces matériaux délicats. Des composites attrayants pourraient être fabriqués par un mélange de procédés air-laid et spunlace.

Avec l'invention du Swimming Roll (S-Roll) à flexion contrôlée en 1956, l'entreprise Küsters a établi la référence en matière de technologie des rouleaux et est depuis devenue un spécialiste mondialement reconnu dans les processus de calandrage et de finition. Aujourd'hui, ANDRITZ Küsters emploie environ 350 personnes en Allemagne et aux États-Unis. Leurs recherches et évaluations se concentrent sur les développements des marchés émergents et offrent des informations exploitables pour aider les entreprises à identifier les opportunités de marché et à développer des méthodes efficaces pour optimiser leurs positions sur le marché. Avec plus de 500 analystes spécialisés, la bibliothèque de rapports de Technavio comprend plus de 17 000 études, couvrant 800 technologies, réparties dans 50 pays. Leur base de consommateurs est composée d'entreprises de toutes tailles, dont plus d'une centaine d'entreprises Fortune 500. Cette base de consommateurs croissante s'appuie sur la protection complète de Technavio, ses analyses intensives et ses informations exploitables sur le marché pour identifier les alternatives sur les marchés actuels et potentiels et évaluer leurs positions concurrentielles dans des situations de marché changeantes. Cette étude identifie l’émergence du polypropylène d’origine biologique comme l’une des principales raisons de la croissance du marché des matériaux non tissés en polypropylène au cours des années suivantes.

La zone de transition contient une profondeur d'abaissement et sert à homogénéiser la charge de polymère et à la comprimer. Une fois que le polymère a atteint un état fondu, il est introduit dans la zone de dosage, ce qui augmentera la contrainte pour préparer le tissu à être évacué à travers la filière de soufflage adouci. À la sortie de la zone de dosage de la vis de la turbine se trouve un écran d'affichage qui agit comme un filtre pour empêcher toute saleté ou morceaux de polymère d'atteindre la pompe doseuse. Le processus d'extrusion par soufflage doux est un processus en une seule étape qui utilise un flux d'air à haute vitesse pour souffler une résine thermoplastique fondue depuis une pointe de filière d'extrudeuse sur un convoyeur ou ce qu'on appelle un écran de réception. Le processus existe depuis les années 1950 et a pris de l’importance depuis ses origines.

Un exemple est l'infusion de pâte par pulvérisation aérienne sur un filet de coton ou de rayonne de tous les jours pendant l'hydro-enchevêtrement. Un tel produit a une capacité d’absorption similaire ou supérieure à celle d’un tissu 100 % coton ou rayonne, mais à une fraction du coût.

Le rapport offre un aperçu du rapport pour donner une idée du type et du contenu de l'étude. Les informations correctement recherchées proposées sont complètes, fiables et résultent d'une analyse approfondie, y compris à la fois primaire et secondaire. Le rapport donne une compréhension des forces du marché mondial des tissus soufflés par fusion et de la manière dont celles-ci pourraient être exploitées pour créer de futures alternatives entre 2020 et 2025. Il offre des détails fiables sur chaque segment de progrès, de développement, de fabrication, de demande, de variétés et de logiciels d'un produit particulier. Dans cette crise internationale sans précédent, nous nous concentrons particulièrement sur le déploiement de nos 150 ans d’expérience en fabrication pour créer des produits qui aident les travailleurs de première ligne et les patients qu’ils servent. L'histoire de l'entreprise commence avec la fabrication de machines textiles par Eduard Küsters en 1949 et se poursuit avec son acquisition par ANDRITZ et le mélange de Rollteck en 2011. Il y a soixante ans, Eduard Küsters fondait à Krefeld le « département de croissance des machines textiles ».

Les filtres en tissu spunbond et soufflé adouci, fabriqués à partir de filaments stables, présentent l'avantage d'être flexibles pour se lier à différents types de toiles, résistant à la perte, d'une puissance mécanique relativement plus grande et sont stables et résilients. Ils ont même l’avantage de former des fibres pratiques et d’atteindre un traitement permanent au stade de l’extrusion des fibres. Mais la plupart de ces filtres n'ont normalement ni la flexibilité d'avoir mélangé différents types de fibres ni des diamètres de fibres combinés. les trous sont souvent percés ou réalisés en fusionnant collectivement deux plaques comprenant des canaux gravés. De l'air grésillant à grande vitesse est soufflé à la sortie des trous des deux côtés de la rangée de trous selon un angle. Cet air retient le polymère fondu chaud et transforme le polymère fondu en une fibre fine.

Dans le même temps, un flottement se développe dans le flux d'air, ce qui fait que les fibres battent rapidement d'avant en arrière lorsqu'elles sont refroidies par l'air ambiant entraîné au cours du processus. Le soufflage par fusion peut produire des fibres chargées de médicament pour un approvisionnement contrôlé en médicament. Le débit excessif du médicament, le fonctionnement sans solvant et la surface élevée du produit font du soufflage doux une nouvelle technique de formulation prometteuse.

L'Institut des non-tissés s'efforce de créer des masques filtrants et des masques pour le personnel de santé à l'entrée de l'épidémie de coronavirus. Ses principales activités comprennent l'exploration, la fabrication, le transport et la vente de pétrole et de gaz naturel, de produits chimiques pétrochimiques et de charbon, de fibres synthétiques, d'engrais et d'autres produits chimiques, ainsi que d'autres produits et technologies. La nouvelle installation tire également parti de la chaîne d'approvisionnement en amont intégrée de Sinopec en s'approvisionnant en matériaux locaux à Yanshan et en s'appuyant sur la chaîne de fabrication de résine synthétique en ligne.