Oltre 95 materiali filtranti in tessuto non tessuto soffiato a fusione

Gli usi principali dei non tessuti melt-blown e i diversi approcci rivoluzionari sono i seguenti. L'incontro dell'estrusore riceve l'alimentazione dei pellet dal sistema di alimentazione della resina. Una girante a vite, proprio come una vite di Archimede, muove i pellet attraverso un cilindro riscaldato del gruppo estrusore, dove entrano in contatto con le pareti riscaldate e dove si sciolgono. All'interno della girante a vite sono presenti tre zone: la zona di alimentazione, la zona di transizione e la zona di dosaggio. La zona di alimentazione è la parte della girante in cui il tessuto entra nell'estrusore e inizia a sciogliersi.

Il processo di base è illustrato nella Figura 1 e viene eseguito utilizzando macchinari per estrusori per tessuti soffiati a fusione appositamente progettati per gestire e controllare il metodo. La maschera Wake Up and Fight di Hedley & Bennett è probabilmente una delle opzioni più acquistate di cui abbiamo parlato quest'anno. Anche se deve essere lavata a mano, ai lettori piacciono gli elastici regolabili per le orecchie della maschera, l'inserto in metallo nella narice e la tasca per il filtro. Le maschere sono realizzate in un mix di materiali traspiranti di cotone e poliestere e hanno un'etichetta con il nome cucita al suo interno. Per ogni maschera venduta dal modello, ne dona una ai primi soccorritori e ai dipendenti all'ingresso.

Il materiale non tessuto significa che è prodotto direttamente dalla fase della fibra o dai polimeri al materiale senza la necessità di un corso intermedio di filatura o formazione del filato. Tuttavia, il processo di formazione delle fibre di queste tecnologie è lento, rendendo quindi poco attraente la produzione di fibre su larga scala. Per la produzione di fibre biomateriali naturali o di derivazione naturale, gli attuali metodi di filatura devono essere adattati in modo da proteggere la microstruttura dei biomateriali. A causa delle caratteristiche del metodo, nella filatura addolcita possono essere utilizzati solo polimeri con temperature di decomposizione elevate e bassa viscosità del fuso. Pertanto, la gamma dei biopolimeri è limitata a causa della denaturazione o decomposizione di questi materiali delicati. Compositi attraenti potrebbero essere realizzati mediante una miscela di processi air-laid e spunlace.

Con l'invenzione dello Swimming Roll a deflessione controllata (S-Roll) nel 1956, l'azienda Küsters ha stabilito il punto di riferimento nella tecnologia dei rulli - e da allora è diventata uno specialista riconosciuto a livello mondiale nei processi di calandratura e finitura. Oggi ANDRITZ Küsters impiega circa 350 persone in Germania e negli Stati Uniti. La loro ricerca e valutazione si concentra sugli sviluppi dei mercati emergenti e offre approfondimenti attuabili per aiutare le aziende a identificare opportunità di mercato e sviluppare metodi efficienti per ottimizzare le proprie posizioni di mercato. Con oltre 500 analisti specializzati, la libreria di report di Technavio comprende oltre 17.000 recensioni e conteggi, che coprono 800 scienze applicate, in 50 sedi internazionali. La loro base di consumatori è composta da imprese di tutte le dimensioni, tra cui più di cento aziende Fortune 500. Questa crescente base di consumatori si affida alla protezione completa, all’analisi approfondita e alle approfondimenti di mercato attuabili di Technavio per identificare alternative nei mercati attuali e potenziali e valutare le loro posizioni competitive all’interno delle eventualità di mercato in evoluzione. Questo studio identifica l’emergere del polipropilene a base biologica come uno dei motivi principali che guidano la crescita del mercato dei materiali non tessuti in polipropilene negli anni successivi.

La zona di transizione contiene una profondità di abbassamento e serve ad omogeneizzare l'alimentazione del polimero e comprimerlo. Una volta che il polimero ha raggiunto lo stato fuso, viene alimentato alla zona di dosaggio che aumenterà lo stress per preparare il tessuto per lo scarico attraverso il gruppo stampo addolcimento. All'uscita della zona di dosaggio della coclea è presente un pacco di schermi di visualizzazione che funge da filtro per intrappolare eventuali impurità o grumi del polimero che raggiungono la pompa dosatrice. Il processo di estrusione a soffiaggio morbido è un processo in un'unica fase che utilizza un flusso di aria ad alta velocità per soffiare una resina termoplastica fusa dalla punta della matrice dell'estrusore su un trasportatore o su un cosiddetto display di raccolta. Il corso esiste dagli anni '50 e sin dalle sue origini ha acquisito crescente importanza.

Un esempio è l'infusione della polpa mediante deposizione ad aria su una rete di cotone o rayon di uso quotidiano durante l'idroaggrovigliamento. Un prodotto di questo tipo ha un potere assorbente simile o superiore a quello di un tessuto di cotone o rayon al 100%, ma a una frazione del costo.

Il rapporto offre una panoramica del rapporto per dare un'idea del tipo e del contenuto dello studio. Le informazioni offerte, adeguatamente ricercate, sono complete, affidabili e sono il risultato di un'analisi approfondita, comprese quelle primarie e secondarie. Il rapporto fornisce informazioni sulle forze di mercato mondiali dei tessuti soffiati a fusione e sul modo in cui potrebbero essere sfruttate per creare alternative future nell’intervallo di tempo dal 2020 al 2025. Offre dettagli affidabili su ogni segmento di progresso, sviluppo, produzione, domanda, varietà, software del particolare prodotto. In questa catastrofe internazionale senza precedenti, siamo concentrati esclusivamente sull'impiego della nostra esperienza di produzione di 150-12 mesi per creare prodotti che aiutino il personale in prima linea e i pazienti che servono. La storia dell'azienda inizia con la produzione di macchine tessili da parte di Eduard Küsters nel 1949 e continua con l'acquisizione da parte di ANDRITZ e la fusione di Rollteck nel 2011. Sessant'anni fa Eduard Küsters fondò a Krefeld il "reparto di crescita per macchine tessili".

I filtri in tessuto spunbond e soffiato morbido, essendo prodotti da filamenti stabili, hanno il vantaggio della flessibilità di legarsi con diversi tipi di reti, resistendo allo sfilacciamento, una potenza meccanica relativamente maggiore e sono stabili e resilienti. Hanno anche il vantaggio di formare fibre pratiche e di raggiungere un trattamento permanente nella fase di estrusione della fibra. Ma la maggior parte di questi filtri normalmente non hanno né la flessibilità di aver miscelato diversi tipi di fibre né diametri di fibra combinati. i fori vengono spesso praticati o realizzati fondendo insieme due piastre che includono canali incisi. All'uscita dei fori viene soffiata aria frizzante ad alta velocità da entrambi i lati della fila di fori ad angolo. Quest'aria mantiene caldo il polimero fuso e lo trasforma in una fibra sottile.

Allo stesso tempo si sviluppa uno sbattimento all'interno del flusso d'aria che fa sì che le fibre si muovano rapidamente avanti e indietro mentre vengono raffreddate dall'aria ambiente che viene trascinata nel processo. Il soffiaggio a fusione può produrre fibre caricate di farmaco per la fornitura controllata di farmaco. L'elevata velocità di produzione del farmaco, il funzionamento senza solventi e l'elevata superficie del prodotto rendono il soft-blow una promettente nuova tecnica di formulazione.

Il Nonwovens Institute dilaga nella creazione di filtri per mascherine e mascherine per il personale sanitario in prossimità dell’epidemia di coronavirus. Le sue attività principali comprendono l'esplorazione, la produzione, il trasporto e la vendita di petrolio e gas naturale, prodotti petrolchimici e chimici del carbone, fibre sintetiche, fertilizzanti e altri prodotti chimici, oltre ad altri prodotti e scienze applicate. La nuova struttura sfrutta inoltre la catena di fornitura a monte integrata di Sinopec acquistando materiali locali da Yanshan e fornendo assistenza dalla linea di produzione di resina sintetica in loco.