Connaissez vos fibres

Les fibres de polypropylène ont été introduites dans le domaine textile dans les années 1970 et sont devenues un membre important de la famille en croissance rapide des fibres synthétiques. Les fibres de polyester sont utilisées dans les coussins de siège, les oreillers de dossier, les matelas et les lits à eau, les coussins décoratifs et décoratifs, les meubles d'extérieur et même les tissus d'ameublement personnalisés rembourrés à la main à des fins de rembourrage en fibres. Les fibres couramment utilisées comprennent les fibres naturelles, les fibres artificielles (polyester, polypropylène, polyamide, rayonne), les fibres spéciales, etc. [1,6,huit-10,12-15,seize]. Les matières sont maintenues ensemble par des moyens autres que les entrelacs ou les entrelacements qui caractérisent les tissus traditionnels tissés ou tricotés. Plus tard, les producteurs du nord de l’Angleterre ont commencé à lier ces fibres mécaniquement et chimiquement pour en faire des nattes.

L'une de ces constructions est le non-tissé robuste Madeline produit par Mogul Co, basée en Turquie. Par exemple, de nombreuses lingettes professionnelles utilisées aujourd'hui en Europe sont multi-usages, c'est-à-dire qu'elles peuvent être utilisées pour essuyer un sol, puis être lavées, rincées et nettoyées pour être réutilisées plusieurs fois. Les fibres fondues ensemble peuvent uniquement être complétées par des fibres artificielles thermoplastiques ou par un mélange de fibres contenant des fibres thermoplastiques ou des poudres fusibles. Le collage est précédé d'un traitement thermique de la couche de fibres, qui contient un adhésif appliqué sur le matériau fibreux pendant ou après sa formation. Les résines fondues métocènes sont des produits fabriqués en réacteur selon un MFR spécifié. Ils sont polymérisés directement dans le réacteur et présentent toujours la distribution de poids moléculaire la plus étroite, même sans la nécessité d'une viscoréduction chimique après le réacteur.

Il y a eu un certain nombre de tentatives pour surmonter les inconvénients des non-tissés durables à microdeniers et à fibres discontinues actuels, ce qui a abouti à de nombreux nouveaux développements. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de l’avenir et de ce que certaines nouvelles sciences appliquées pourraient apporter dans une structure non tissée durable. Les microfibres Spunbond sont également façonnées en supprimant l'une des nombreuses pièces d'une construction à deux composants à l'aide de solvants caustiques et autres. La partie transversale la plus couramment utilisée est celle des îles dans la mer, où la mer est supprimée, laissant les îles derrière elle. À mesure que la variété des îles augmente, la taille des fibres résultantes diminue. Cette technique nécessitant le retrait d'une pièce, elle entraîne parfois des problèmes environnementaux ainsi que des prix supplémentaires dus au processus d'élimination et au gaspillage du polymère marin.

Cette ondulation latente donne lieu à une stabilité globale élevée et à un toucher en tissu plus doux. Les fibres à deux composants sont généralement classées selon la construction de leur partie transversale comme facette à côte (S/S), âme de gaine, île dans la mer ou tarte segmentée. Parmi ceux-ci, les dispositions aspect par facette et du noyau de gaine sont pertinentes pour les fonctions de liaison thermique.

De plus, le problème de ces constructions est que les îles ont tendance à rester groupées. La dimension de la fibre après division dépend du diamètre de la fibre d'origine, du nombre de segments et des paramètres de filage. Cependant, les fibres en forme de coin formées lors de la fente ont tendance à se tasser de manière dense, ce qui peut souvent conduire à une faible résistance à la déchirure. Une construction hybride composée de deux ou plusieurs fibres bicomposantes peut conduire à une plus grande perméabilité et une plus grande résistance à la déchirure.

Cela est dû au simple pliage des fibres de coton et de viscose et à la rugosité de leur surface. Une proportion plus élevée de polyester augmentera la perméabilité à l’air en raison de son volume et de sa surface plus lisse. La morphologie du sol de chaque fibre contribue aux performances de filtration du tissu non tissé et est illustrée à la figure 2. Nous fournissons des capacités de processus de production d'aiguilletage à grande vitesse de pointe, un cours de finition mécanique, une refente personnalisée ainsi qu'un service et une aide techniques supérieurs. Acme Mills est en mesure de présenter une gamme complète de tissus non tissés, similaires au spunbond, au pointpond, au flatbond, au spunlace, au stitchbond, à l'aiguilletage et au lien thermique. Comme la surface métallique est plus facile et glissante que celle du bois et du tissu de laine abrasif, on remarque que le métal présente une résistance au frottement plus faible, d'où des valeurs de frottement du métal plus faibles dans cette interaction.

Les tapis en fibre de verre sont d’excellents matériaux d’isolation thermique et phonique. Le verre textile en tant que matériau minéral est bien entendu inflammable et ne dégage ni vapeur ni gaz toxiques lorsqu'il est soumis à la chaleur.

Généralement, le verre est défini comme l'état congelé d'un liquide surfondu et donc solidifié. Les matériaux de départ pour la production du verre sont des substances minérales complètement différentes, largement présentes dans la nature. Seuls quelques-uns des différents polyamides reconnus ont atteint une importance industrielle à grande échelle. Le polyamide 6 est appelé perlon et le polyamide 6.6, généralement appelé nylon pour le distinguer du perlon. Les chiffres après le mot « polyamide » indiquent la variété d'atomes de carbone dans chaque molécule qui compose le polyamide. Les unités structurelles d'un polyamide sont mélangées par un groupe amide (-NH-CO-). Un polyamide fabriqué à partir d'un monomère aliphatique est communément appelé nylon.

Ceci est interprété comme étant dû à une distribution irrégulière de l'orientation des fibres dans des échantillons de faible poids. Deux éléments sont organisés côte à côte et sont divisés selon leur taille en deux ou plusieurs zones distinctes.

Ces résines sans peroxyde fournissent un produit très clair éliminant la fumée tournante. De plus, les clients ont signalé que l’utilisation de ces résines offre une durée de vie nettement plus longue. Ils peuvent également être extrudés à des températures de traitement plus basses et avec moins de passage d'air, ce qui contribue probablement à réduire considérablement les coûts énergétiques. L'innovant WeedBlock Natural offre aux clients une option de tissu anti-mauvaises herbes qui réduit l'influence de l'environnement sans sacrifier l'efficacité excessive synonyme de la marque WeedBlock, selon Natureworks. Contrairement à ses prédécesseurs entièrement à base de pétrole, WeedBlock Natural est produit à partir de 70 % de fibres Ingeo en Europe et de 50 % de fibres Ingeo aux États-Unis. Les non-tissés servent à protéger les vêtements, les respirateurs, les systèmes de détection (ce petit morceau de tissu qu'ils glissent sur vos paumes et vos bagages à l'aéroport pour chercher des bombes ? vous l'aurez deviné). non tissé) et des dispositifs de filtration. Les emplois à haut risque susceptibles d'être exposés à des toxines, comme le personnel des centrales nucléaires et des usines chimiques, bénéficient de vêtements jetables fabriqués à partir de vêtements non tissés.