Kennen Sie Ihre Fasern
Die Fasern aus Polypropylen wurden in den 1970er Jahren im Textilbereich eingeführt und sind zu einem wichtigen Mitglied der schnell wachsenden Familie der synthetischen Fasern geworden. Polyesterfasern werden in Sitzkissen, Rückenkissen, Matratzen und Wasserbetten, Zier- und Wurfkissen, Outdoor-Möbeln und sogar handgepolsterten, maßgeschneiderten Polstern für Faserfüllzwecke verwendet. Zu den am häufigsten verwendeten Fasern gehören Naturfasern, Kunstfasern (Polyester, Polypropylen, Polyamid, Viskose), Spezialfasern usw. [1,6,8-10,12-15,sechzehn]. Die Materialien werden durch andere Mittel zusammengehalten als durch die Verflechtung oder Verflechtung, die für traditionelle Web- oder Strickstoffe charakteristisch ist. Später begannen Hersteller in Nordengland, diese Fasern mechanisch und chemisch zu Vliesen zu binden.
Eine solche Konstruktion ist das robuste Vlies Madeline, das von der in der Türkei ansässigen Mogul Co. hergestellt wird. Beispielsweise sind viele heute in Europa verwendete Reinigungstücher für Unternehmen mehrfach verwendbar, das heißt, sie können zum Wischen eines Bodens verwendet werden, anschließend gewaschen, gespült und gereinigt werden, um sie viele Male wiederzuverwenden. Das Zusammenschmelzen von Fasern kann ausschließlich mit künstlichen, thermoplastischen Fasern oder mit einer Fasermischung, die thermoplastische Fasern oder schmelzbare Pulver enthält, erfolgen. Der Verklebung geht eine thermische Nachbehandlung der Faserschicht voraus, die einen Klebstoff enthält, der während oder nach seiner Bildung auf das Fasermaterial aufgetragen wird. Bei den Metocene-Meltblown-Harzen handelt es sich um reaktorgefertigte Waren mit einem bestimmten MFR. Sie werden direkt im Reaktor polymerisiert und weisen immer noch die engste Molekulargewichtsverteilung auf, auch ohne dass ein chemisches Visbreaking nach dem Reaktor erforderlich ist.
Es gab eine Reihe von Versuchen, die Mängel der derzeitigen haltbaren Mikrodenier- und Stapelfaservliesstoffe zu überwinden, die zu zahlreichen neuen Entwicklungen geführt haben. Nachfolgend erhalten Sie einen Einblick in die Zukunft und erfahren, was einige neue angewandte Wissenschaften für eine haltbare Vliesstoffstruktur bieten könnten. Spunbond-Mikrofasern werden auch geformt, indem ein Teil einer Zweikomponentenkonstruktion unter Verwendung von Ätzmitteln und anderen Lösungsmitteln entfernt wird. Das am häufigsten verwendete Kreuzstück sind die Inseln im Meer, bei denen das Meer entfernt wird und die Inseln zurückbleiben. Mit zunehmender Inselvielfalt nimmt die Größe der resultierenden Fasern ab. Da bei dieser Technik ein Teil entfernt werden muss, bestehen manchmal Umweltbedenken sowie zusätzliche Kosten aufgrund des Entsorgungsprozesses und der Verschwendung des Meerespolymers.
Diese latente Kräuselung führt zu einer erhöhten Volumenstabilität und einem weicheren Stoffgriff. Bikomponentenfasern werden im Allgemeinen nach der Struktur ihres Querschnitts in Facetten-an-Seite (S/S), Mantelkern, Insel im Meer oder segmentierter Kuchen eingeteilt. Von diesen sind die Aspekt-für-Facetten- und Mantel-Kern-Anordnungen für thermische Bindungsfunktionen relevant.
Das Problem bei diesen Konstruktionen besteht außerdem darin, dass die Inseln dazu neigen, gebündelt zu bleiben. Die Faserdimension nach der Spaltung ist abhängig vom Durchmesser der Ausgangsfaser, der Anzahl der Segmente und den Spinnparametern. Durch die Spaltung geformte keilförmige Fasern neigen jedoch dazu, dicht zu packen, was häufig zu einer geringen Reißfestigkeit führt. Eine Hybridkonstruktion aus zwei oder mehr Bikomponentenfasern kann zu mehr Durchlässigkeit und höherer Reißfestigkeit führen.
Dies ist auf das einfache Biegen von Baumwoll- und Viskosefasern und deren Oberflächenrauheit zurückzuführen. Ein höherer Polyesteranteil erhöht die Luftdurchlässigkeit aufgrund seiner Bauschigkeit und glatteren Oberfläche. Die Bodenmorphologie jeder Faser trägt zur Filtrationsleistung des Vliesstoffs bei und ist in Abbildung 2 dargestellt. Wir bieten hochmoderne Hochgeschwindigkeits-Nadelvlies-Produktionsverfahren, mechanische Endbearbeitung, individuelles Schneiden sowie erstklassigen technischen Service und Hilfe. Acme Mills ist in der Lage, ein komplettes Sortiment an Vliesstoffen anzubieten, darunter Spunbond, Pointpond, Flatbond, Spunlace, Stitchbond, Needle Punch und Thermal Bond. Da Metalloberflächen im Vergleich zu Holz- und Schleifwollegewebe leichter und rutschiger sind, wurde festgestellt, dass Metalloberflächen einen geringeren Reibungswiderstand aufwiesen und daher in diesem Zusammenspiel niedrigere Reibungswerte für Metall auftraten.
Glasfasermatten sind hervorragende Wärme- und Schallschutzmittel. Textilglas als mineralischer Werkstoff ist selbstverständlich brennbar und setzt bei Wärmeeinwirkung weder Wasserdampf noch giftige Gase frei.
Im Allgemeinen wird Glas als der gefrorene Zustand einer unterkühlten und damit erstarrten Flüssigkeit definiert. Ausgangsstoffe für die Glasherstellung sind völlig unterschiedliche mineralische Stoffe, die größtenteils in der Natur vorkommen. Nur wenige der verschiedenen bekannten Polyamide haben große Bedeutung für die Fertigung erlangt. Polyamid 6 wird Perlon genannt und Polyamid 6.6, das zur Unterscheidung von Perlon üblicherweise Nylon genannt wird. Die Zahlen nach dem Wort „Polyamid“ weisen auf die Vielfalt der Kohlenstoffatome in jedem Molekül hin, aus denen das Polyamid besteht. Die Struktureinheiten eines Polyamids werden durch eine Amidgruppe (-NH-CO-) gemischt. Ein aus aliphatischem Monomer hergestelltes Polyamid wird üblicherweise als Nylon bezeichnet.
Es wird angenommen, dass dies auf eine unregelmäßige Verteilung der Faserorientierung in Proben mit geringem Gewicht zurückzuführen ist. Zwei Elemente sind nebeneinander angeordnet und entlang ihrer Größe in zwei oder mehr unterschiedliche Bereiche unterteilt.
Diese peroxidfreien Harze liefern ein sehr klares Produkt, das Schleuderrauch verhindert. Darüber hinaus haben Kunden berichtet, dass die Verwendung dieser Harze eine deutlich längere Lebensdauer der Matrizen ermöglicht. Sie können auch bei niedrigeren Verarbeitungstemperaturen und mit weniger Luftzufuhr extrudiert werden, was wahrscheinlich zu erheblich geringeren Energiekosten führt. Laut Natureworks bietet der innovative WeedBlock Natural Kunden eine Unkrautbekämpfungsstoffoption, die den Umwelteinfluss reduziert, ohne auf die hohe Effizienz zu verzichten, die für die Marke WeedBlock steht. Im Gegensatz zu seinen vollständig auf Öl basierenden Vorgängern wird WeedBlock Natural zu 70 % aus Ingeo-Fasern in Europa und zu 50 % aus Ingeo-Fasern in den USA hergestellt. Vliesstoffe werden in Schutzkleidung, Atemschutzmasken und Erkennungssystemen verwendet (das kleine Stück Stoff, das man am Flughafen über Handflächen und Gepäck wischt, um nach Bomben zu suchen? Sie haben es erraten). (Vliesstoffe) und Filtergeräte. Hochrisikoberufe, bei denen möglicherweise eine Toxinbelastung besteht, wie z. B. das Personal in Kernkraft- und Chemiefabriken, profitieren von Einwegkleidung aus Vliesstoffen.