Conozca sus fibras

Las fibras de polipropileno se introdujeron en el ámbito textil en la década de 1970 y se han convertido en un miembro importante de la familia de fibras sintéticas en rápido crecimiento. Las fibras de poliéster se utilizan en el interior de cojines de asientos, almohadas de respaldo, colchones y camas de agua, cojines ornamentales y decorativos, muebles de exterior e incluso tapicería personalizada rellena a mano con fines de relleno de fibra. Las fibras más utilizadas incluyen fibras naturales, fibras artificiales (poliéster, polipropileno, poliamida, rayón), fibras especiales, etc [1,6,ocho-10,12-15,dieciséis]. Los materiales se mantienen unidos por medios distintos al entrelazado o entrelazado que caracteriza a los tejidos o tejidos tradicionales. Más tarde, los productores del norte de Inglaterra empezaron a unir estas fibras mecánica y químicamente para formar bloques.

Una de esas estructuras es el resistente tejido no tejido Madeline, producido por Mogul Co, con sede en Turquía. Por ejemplo, muchas toallitas comerciales que se utilizan hoy en día en Europa son de usos múltiples, es decir, pueden usarse para limpiar un piso, luego lavarse, enjuagarse y limpiarse para reutilizarse muchas veces. La fusión de fibras entre sí sólo se puede completar con fibras termoplásticas artificiales o con una mezcla de fibras que contenga fibras termoplásticas o polvos fusionables. La unión está precedida por un tratamiento térmico de la capa de fibra, que contiene un adhesivo que se aplica al material fibroso durante su formación o después de su formación. Las resinas sopladas en fusión de Metoceno son productos fabricados en reactores con un MFR específico. Se polimerizan directamente en el reactor y aún tienen la distribución de peso molecular más estrecha, incluso sin la necesidad de una viscorreducción química posterior al reactor.

Ha habido varios intentos de superar las deficiencias de los actuales no tejidos duraderos de fibras cortadas y microdenier, que han dado lugar a numerosos desarrollos nuevos. A continuación se ofrece un vistazo al futuro y a lo que algunas nuevas ciencias aplicadas podrían proporcionar en una estructura no tejida duradera. Las microfibras Spunbond también se forman eliminando uno de los muchos componentes en una estructura bicomponente que utiliza disolventes cáusticos y otros. La parte transversal más común utilizada son las islas en el mar, donde se elimina el mar dejando atrás las islas. A medida que aumenta el número de islas, disminuye el tamaño de las fibras resultantes. Debido a que esta técnica requiere la eliminación de una pieza, a veces surgen preocupaciones ambientales junto con precios adicionales debido al proceso de eliminación y el desperdicio del polímero marino.

Este rizado latente da lugar a una mayor estabilidad del volumen y un tacto de tela más suave. Las fibras bicomponentes generalmente se clasifican según la estructura de su parte transversal como lado a lado (S/S), núcleo de vaina, isla en el mar o pastel segmentado. De estos, las disposiciones de núcleo de revestimiento y lado por faceta son relevantes para las funciones de unión térmica.

Además, el problema de estas construcciones es que las islas tienden a quedar agrupadas. El tamaño de la fibra después de la división depende del diámetro de la fibra original, del número de segmentos y de los parámetros de hilatura. Sin embargo, las fibras en forma de cuña formadas mediante la división tienden a compactarse densamente y, a menudo, esto puede conducir a una baja resistencia al desgarro. Una construcción híbrida compuesta por dos o más fibras de dos componentes puede generar una mayor permeabilidad y una mayor resistencia al desgarro.

Esto se debe a la simple flexión de las fibras de algodón y viscosa y a la rugosidad de su superficie. Una mayor proporción de poliéster aumentará la permeabilidad al aire como resultado de su volumen y superficie más lisa. La morfología del piso de cada fibra contribuye al rendimiento de filtración de la tela no tejida y se muestra en la Figura 2. Proporcionamos capacidades de proceso de producción de punzonado de alta velocidad y tecnología de punta, proceso de acabado mecánico, corte personalizado y servicio y ayuda técnicos superiores. Acme Mills puede ofrecer una gama completa de telas no tejidas, como spunbond, pointpond, flatbond, spunlace, stitchbond, Needle Punch y Thermal Bond. Como la superficie del metal es más fácil y resbaladiza en comparación con la madera y la tela de lana abrasiva, se observa que el metal mostró una menor resistencia a la fricción, por lo tanto, valores más bajos de fricción del metal en esta interacción.

Las esteras de fibra de vidrio son excelentes materiales de aislamiento térmico y acústico. El vidrio textil como material mineral es, por supuesto, inflamable y no desprende vapor ni gases tóxicos cuando se expone al calor.

Generalmente, el vidrio se define como el estado congelado de un líquido sobreenfriado y, por tanto, solidificado. Los materiales iniciales para la producción de vidrio son sustancias minerales completamente diferentes que se encuentran en gran medida en la naturaleza. Sólo unas pocas de las diferentes poliamidas conocidas han alcanzado una importancia a gran escala para la fabricación. La poliamida 6 se llama perlón y la poliamida 6.6, que suele llamarse nailon para diferenciarla del perlón. Los números después de la palabra "poliamida" indican la variedad de átomos de carbono en cada molécula que componen la poliamida. Las unidades estructurales de una poliamida están mezcladas por un grupo amida (-NH-CO-). Una poliamida fabricada a partir de monómero alifático se denomina comúnmente nailon.

Se interpreta que esto se debe a una distribución irregular de la orientación de las fibras en muestras con bajo peso. Dos elementos están organizados uno al lado del otro y se dividen según su tamaño en dos o más áreas distintas.

Estas resinas sin peróxido proporcionan un producto muy claro que elimina el humo giratorio. Además, los clientes han informado que el uso de estas resinas ofrece una vida útil significativamente más larga. También se pueden extruir a temperaturas de procesamiento más bajas y con menos flujo de aire, lo que probablemente contribuye a reducir considerablemente los costos de energía. El innovador WeedBlock Natural ofrece a los clientes una opción de tela para el control de malezas que reduce el impacto ambiental sin sacrificar el alto rendimiento sinónimo de la marca WeedBlock, según Natureworks. A diferencia de sus predecesores totalmente basados ​​en petróleo, WeedBlock Natural se produce a partir de un 70 % de fibra Ingeo en Europa y un 50 % de fibra Ingeo en los EE. UU. Los no tejidos se encuentran en prendas de protección, respiradores, sistemas de detección (¿ese pequeño trozo de tela que te pasan en las palmas y en el equipaje en el aeropuerto en busca de bombas? Lo has adivinado). no tejidos) y dispositivos de filtración. Los trabajos de alto riesgo que podrían ser susceptibles a la exposición a toxinas, como el personal de plantas químicas y de energía nuclear, se benefician de la ropa desechable hecha de telas no tejidas.