Conheça suas fibras

As fibras de polipropileno foram introduzidas na indústria têxtil na década de 1970 e se tornaram um membro importante da crescente família de fibras sintéticas. As fibras de poliéster são usadas dentro de almofadas de assento, travesseiros de encosto, colchões e colchões d'água, almofadas ornamentais e decorativas, móveis para ambientes externos e até mesmo estofados personalizados feitos à mão para fins de preenchimento de fibra. As fibras comumente utilizadas abrangem fibras naturais, fibras artificiais (poliéster, polipropileno, poliamida, rayon), fibras especiais, etc [1,6,oito-10,12-15,dezesseis]. Os materiais são mantidos juntos por meios separados do entrelaçamento ou entrelaçamento que caracterizam os tradicionais tecidos ou malhas. Mais tarde, os produtores do Norte de Inglaterra começaram a unir estas fibras mecanicamente e quimicamente em mantas.

Uma dessas construções é o resistente não tecido Madeline produzido pela Mogul Co., com sede na Turquia. Por exemplo, muitos toalhetes comerciais utilizados atualmente na Europa são multiusos — ou seja, podem ser utilizados para limpar o chão e depois serem lavados, enxaguados e limpos para serem reutilizados muitas vezes. A fusão de fibras só pode ser completada com fibras termoplásticas artificiais ou com uma mistura de fibras contendo fibras termoplásticas ou pós fundíveis. A colagem é precedida de tratamento térmico da camada de fibra, que contém um adesivo que é aplicado ao material fibroso durante sua formação ou após sua formação. As resinas fundidas do Metoceno são produtos feitos em reator para um determinado MFR. Eles são polimerizados diretamente no reator e ainda possuem a distribuição de peso molecular mais estreita, mesmo sem a necessidade de viscorresistência química pós-reator.

Tem havido uma série de tentativas para superar as deficiências dos atuais não-tecidos duráveis ​​de micro-denier e de fibra descontínua, o que resultou em numerosos novos desenvolvimentos. Abaixo, há um vislumbre do futuro e do que algumas novas ciências aplicadas podem fornecer em uma estrutura não tecida durável. As microfibras Spunbond também são moldadas pela remoção de um dos muitos componentes em uma estrutura de dois componentes usando cáusticos e outros solventes. A seção transversal mais comum usada são as ilhas no mar, onde o mar é removido deixando as ilhas para trás. À medida que a variedade de ilhas aumenta, a escala das fibras resultantes diminui. Como esta técnica requer a remoção de uma peça, às vezes há preocupações ambientais juntamente com preços extras devido ao processo de eliminação e desperdício do polímero marinho.

Esta crimpagem latente dá origem a uma elevada estabilidade de volume e a um cabo de tecido mais macio. As fibras bicomponentes são geralmente categorizadas pela construção de sua parte transversal como faceta a lado (S/S), núcleo de bainha, ilha dentro do mar ou torta segmentada. Destes, os arranjos aspecto por faceta e núcleo de bainha são relevantes para funções de ligação térmica.

Além disso, o problema com estas construções é que as ilhas tendem a permanecer agrupadas. A dimensão da fibra após a divisão depende do diâmetro da fibra original, do número de segmentos e dos parâmetros de fiação. No entanto, as fibras em forma de cunha moldadas através da divisão tendem a compactar-se densamente e muitas vezes isto pode levar a uma baixa resistência ao rasgo. Uma construção híbrida composta por duas ou mais fibras bicomponentes pode levar a mais permeabilidade e maior resistência ao rasgo.

Isso se deve à simples flexão das fibras de algodão e viscose e à rugosidade de sua superfície. Maior proporção de poliéster aumentará a permeabilidade ao ar como resultado de seu volume e superfície mais lisa. A morfologia do piso de cada fibra contribui no desempenho de filtração do tecido não tecido e é mostrada na Figura 2. Fornecemos recursos de processo de produção de agulhas de alta velocidade e de última geração, curso mecânico de acabamento, corte personalizado e serviço técnico e ajuda superiores. A Acme Mills é capaz de oferecer uma gama completa de tecidos não tecidos, como spunbond, pointpond, flatbond, spunlace, stitchbond, agulha perfurada e ligação térmica. Como a superfície metálica é mais fácil e escorregadia em comparação com a madeira e o tecido abrasivo de lã, percebe-se que a metálica apresentou menor resistência ao atrito, portanto menores valores de atrito do metal nesta interação.

Os tapetes de fibra de vidro são ótimos materiais de isolamento térmico e acústico. O vidro têxtil, como material mineral, é obviamente inflamável e não libera vapor ou gases tóxicos quando sujeito ao calor.

Geralmente, o vidro é definido como o estado congelado de um líquido super-resfriado e, portanto, solidificado. Os materiais iniciais para a produção do vidro são substâncias minerais completamente diferentes, amplamente presentes na natureza. Apenas algumas das muitas poliamidas conhecidas alcançaram importância em grande escala para a produção. A poliamida 6 é chamada de perlon e a poliamida 6.6, que geralmente é chamada de náilon para diferenciá-la do perlon. Os números após a palavra “poliamida” apontam a variedade de átomos de carbono em cada molécula que compõe a poliamida. As unidades estruturais de uma poliamida são misturadas por um grupo amida (-NH-CO-). Uma poliamida fabricada a partir de monômero alifático é comumente designada como náilon.

Isto é interpretado como sendo provocado pela distribuição irregular da orientação das fibras em amostras com baixo peso. Dois elementos são organizados lado a lado e divididos de acordo com seu tamanho em duas ou mais áreas distintas.

Essas resinas sem peróxido fornecem um produto muito transparente, eliminando a fumaça giratória. Além disso, os clientes relataram que a utilização dessas resinas oferece uma vida útil significativamente mais longa. Eles também podem ser extrudados em temperaturas de processamento mais baixas e com menor fluxo de ar, o que provavelmente contribui para custos de energia consideravelmente mais baixos. O inovador WeedBlock Natural oferece aos consumidores uma opção de tecido para controle de ervas daninhas que reduz o impacto ambiental sem sacrificar o alto desempenho sinônimo da marca WeedBlock, de acordo com a Natureworks. Ao contrário de seus antecessores inteiramente à base de óleo, o WeedBlock Natural é produzido com 70% de fibra Ingeo na Europa e 50% de fibra Ingeo nos EUA. Os não tecidos estão na proteção de roupas, respiradores, sistemas de detecção (aquele pedacinho de tecido que passam nas mãos e na bagagem no aeroporto em busca de bombas? você adivinhou. não tecido) e dispositivos de filtração. Trabalhos de alto risco que podem ser suscetíveis à exposição a toxinas, como energia nuclear e pessoal de fábricas de produtos químicos, beneficiam-se de roupas descartáveis ​​feitas de roupas não tecidas.