Conosci le tue fibre

Le fibre di polipropilene sono state introdotte nell'arena tessile negli anni '70 e sono diventate un membro importante della famiglia in rapida crescita delle fibre sintetiche. Le fibre di poliestere vengono utilizzate all'interno di cuscini di seduta, cuscini di schienale, materassi e letti ad acqua, cuscini ornamentali e decorativi, arredi per esterni e persino rivestimenti personalizzati imbottiti a mano per scopi di imbottitura in fibra. Le fibre comunemente usate comprendono fibre naturali, fibre artificiali (poliestere, polipropilene, poliammide, rayon), fibre speciali, ecc. [1,6,otto-10,12-15,sedici]. I materiali sono tenuti insieme mediante mezzi diversi dall'intreccio o dall'intreccio che caratterizza i tradizionali tessuti a navetta o a maglia. Successivamente, i produttori dell’Inghilterra settentrionale iniziarono a legare queste fibre meccanicamente e chimicamente in ovatte.

Una di queste costruzioni è il robusto tessuto non tessuto Madeline prodotto dalla Mogul Co., con sede in Turchia. Ad esempio, molte salviette aziendali utilizzate oggi in Europa sono multiuso, ovvero possono essere utilizzate per pulire un pavimento, quindi essere lavate, risciacquate e pulite per essere riutilizzate più volte. La fusione delle fibre tra loro può essere completata esclusivamente con fibre artificiali, termoplastiche o con una miscela di fibre contenenti fibre termoplastiche o polveri fusibili. L'incollaggio è preceduto dalla riparazione termica dello strato di fibra, che contiene un adesivo che viene applicato al materiale fibroso durante la sua formazione o dopo la sua formazione. Le resine meltblown del Metocene sono prodotti fabbricati in reattori secondo un MFR specificato. Vengono polimerizzati direttamente nel reattore e mantengono la distribuzione del peso molecolare più ristretta anche senza la necessità del visbreaking chimico post-reattore.

Sono stati fatti numerosi tentativi per superare gli inconvenienti degli attuali non tessuti durevoli in microdenari e fibre in fiocco, che hanno portato a numerosi nuovi sviluppi. Di seguito, uno sguardo al futuro e a ciò che alcune nuove scienze applicate potrebbero fornire in una struttura non tessuta durevole. Le microfibre spunbond vengono anche modellate eliminando una delle tante parti in una costruzione bicomponente utilizzando solventi caustici e altri. La parte trasversale più comune utilizzata sono le isole nel mare, dove il mare viene rimosso lasciandosi alle spalle le isole. Man mano che la varietà delle isole aumenta, la scala delle fibre risultanti diminuisce. Poiché questa tecnica richiede la rimozione di una parte, a volte ci sono preoccupazioni ambientali insieme a prezzi aggiuntivi a causa del processo di eliminazione e dello spreco del polimero marino.

Questa ondulazione latente dà origine ad un'elevata stabilità di massa e ad una mano del tessuto più morbida. Le fibre bicomponenti sono generalmente classificate in base alla costruzione della loro parte trasversale come sfaccettate (S/S), nucleo della guaina, isola nel mare o torta segmentata. Di questi, le disposizioni aspetto per sfaccettatura e nucleo della guaina sono rilevanti per le funzioni di legame termico.

Inoltre, il problema con queste costruzioni è che le isole tendono a rimanere raggruppate. La dimensione della fibra dopo la divisione dipende dal diametro della fibra originale, dal numero di segmenti e dai parametri di filatura. Tuttavia, le fibre a forma di cuneo modellate attraverso la scissione tendono a compattarsi densamente e spesso ciò può portare a una bassa resistenza allo strappo. Una costruzione ibrida composta da due o più fibre bicomponenti può portare ad una maggiore permeabilità e ad una maggiore resistenza allo strappo.

Ciò è dovuto alla semplice piegatura delle fibre di cotone e viscosa e alla sua ruvidità superficiale. Una percentuale maggiore di poliestere aumenterà la permeabilità all'aria a causa della sua voluminosità e della superficie più liscia. La morfologia del pavimento di ciascuna fibra contribuisce alle prestazioni di filtrazione del tessuto non tessuto ed è mostrata nella Figura 2. Forniamo capacità di processo di produzione di agugliatura all'avanguardia e ad alta velocità, corso meccanico di finitura, taglio personalizzato e servizio tecnico e aiuto superiori. Acme Mills è in grado di presentare una gamma completa di tessuti non tessuti, simili a spunbond, pointpond, flatbond, spunlace, stitchbond, agugliato e termico. Poiché la superficie metallica è più facile e scivolosa rispetto al legno e al tessuto di lana abrasivo, si è notato che il metallo ha mostrato una minore resistenza all'attrito, quindi valori più bassi di attrito del metallo in questa interazione.

I tappetini in fibra di vetro sono eccellenti fonti di calore e isolamento acustico. Il vetro tessile, essendo un materiale minerale, è ovviamente infiammabile e non rilascia vapore o gas tossici se esposto al calore.

Generalmente, il vetro è definito come lo stato congelato di un liquido sottoraffreddato e quindi solidificato. I materiali di partenza per la produzione del vetro sono sostanze minerali completamente diverse, largamente presenti in natura. Solo poche delle varie poliammidi riconosciute hanno raggiunto un'importanza su larga scala per la produzione. La poliammide 6 si chiama perlon e la poliammide 6.6, che di solito viene chiamata nylon per distinguerla dal perlon. I numeri dopo la parola “poliammide” indicano la varietà di atomi di carbonio in ciascuna molecola che compone la poliammide. Le unità strutturali di una poliammide sono mescolate da un gruppo ammidico (-NH-CO-). Una poliammide prodotta da monomero alifatico è comunemente designata come nylon.

Si ritiene che ciò sia stato causato da una distribuzione irregolare dell'orientamento delle fibre in campioni di peso ridotto. Due elementi sono organizzati affiancati per aspetto e divisi lungo la loro dimensione in due o più aree distinte.

Queste resine prive di perossidi forniscono un prodotto molto limpido che elimina i fumi di filatura. Inoltre, i clienti hanno riferito che l'utilizzo di queste resine offre una durata dello stampo significativamente più lunga. Possono anche essere estrusi a temperature di lavorazione più basse e con meno flussi d'aria, entrambi i quali probabilmente contribuiscono a ridurre notevolmente i costi energetici. Secondo Natureworks, l'innovativo WeedBlock Natural offre ai clienti un'opzione di tessuto per il controllo delle infestanti che riduce l'influenza ambientale senza sacrificare l'eccessiva efficienza sinonimo del marchio WeedBlock. A differenza dei suoi predecessori interamente a base di petrolio, WeedBlock Natural è prodotto per il 70% da fibra Ingeo in Europa e per il 50% da fibra Ingeo negli Stati Uniti. I non tessuti servono per proteggere abbigliamento, respiratori, sistemi di rilevamento (quel piccolo pezzo di tessuto che ti passano sui palmi delle mani e sui bagagli in aeroporto alla ricerca di bombe? hai indovinato). tessuto non tessuto) e dispositivi di filtrazione. I lavori ad alto rischio che potrebbero essere suscettibili all’esposizione alle tossine, come il personale dell’energia nucleare e degli impianti chimici, beneficiano di indumenti usa e getta realizzati con indumenti non tessuti.