Нетканые материалы1

Бытовая мебель должна противостоять чрезмерному износу, пятнам, разливам и грязи, что приводит к необходимости использования технических нетканых материалов для обеспечения более длительного срока службы. Нетканые полиэфирные нетканые материалы, скрепленные методом спанлейд, изготовленные из двухкомпонентных нитей с полиэфирной сердцевиной и полиамидной оболочкой, используются в качестве основной основы в приложениях, аналогичных плитке и ковровым покрытиям, для обеспечения стабильности размеров. Спанбондные нетканые материалы идеально подходят для производства мебели, покрывал для кроватей, пружинной изоляции, лоскутного шитья и амортизации. Технологии иглопробивания High Loft и спанбонда используются для изготовления постельных принадлежностей, одеял, одеял и подушечек для внутреннего и наружного использования. Высокий лофт придает изделиям объем и упругость, а игольчатая штамповка - прочность и стабильность. Выходные валки наматывают иглопробивную ткань на конце ткацкого станка. Четыре типа нетканых материалов для матрасов: средне-мягкие, твердые с гладкой поверхностью, с одной стороны обременительные, с одной стороны мягкие и нетканые поли-ПЭТ используются в качестве промежуточного продукта производителями мебели для дома и производителями матрасов.

В этой публикации мы рассмотрим, как нетканые материалы сравниваются с ткаными и трикотажными материалами. Главным преимуществом нетканых материалов является удобство внесения в материал необходимых физических свойств, которые могут иметь важное значение для конкретных операций преобразования или вопросов эффективности. Нетканые материалы, которые поступают на рынок товаров для дома, сравнительно просты в производстве по сравнению с дополнительными техническими приложениями.

Характеристики волокна влияют не только на свойства нетканого материала, но и на эффективность обработки. Сплоченность полотна, разрыв волокна и однородность веса нетто являются важными параметрами качества и зависят от диаметра волокна, длины волокна, свойств волокна на растяжение, конца волокна и извитости. Свойства нетканых материалов во многом зависят от свойств волокон и структурной геометрии ткани. Из-за примесей и более высоких цен натуральные волокна не имеют большого значения для производства нетканых материалов. Макротенденции в области устойчивого развития будут способствовать появлению новых продуктов и улучшению курса нетканых материалов. Кроме того, новые разработки в области прочных нетканых материалов могут стать следующим поколением технического текстиля для многих важных целей.

В каждом инжекторе используется всасывание снизу для удаления лишней воды с поверхности конвейера. Конструкция и конструкция пола конвейерной ленты влияют на конечную структуру ткани. Склеенный материал снимается с ленты, сушится, наматывается и разрезается в соответствии с необходимой шириной. При производстве нетканых материалов методом гидропереплетения используется большое количество воды. Вода должна рециркулировать и фильтроваться для удаления твердых частиц перед попаданием в форсунки. Рециркуляция и фильтрация составляют существенную часть стоимости установки гидроперепутывания.

Например, длина минимизации адаптируется к соответствующей производственной процедуре. Волокна также доступны во многих типах блеска и поперечного сечения. В промышленных масштабах эти форсунки работают при давлении около бара, хотя в настоящее время в зависимости от конструкции машины возможно гораздо большее давление — до тысячи бар. Используемое давление струи зависит от скорости весовой линии Интернета и свойств волокна, и обычно деформация профилируется таким образом, что она имеет тенденцию увеличиваться по мере прохождения полотна к выходу из машины. Обычно сетку обрабатывают лицевой и тыльной стороной для достижения однородной структуры, хотя односторонние решения возможны с использованием легких сеток.

Эти конструкции также прочны и имеют значительно большую площадь пола, чем существующие ткани, что может обеспечить функциональные возможности, недоступные в настоящее время. Нетканые материалы из микрофибры используются в изделиях из замши и кожи, прочных салфетках и автомобильных деталях, подобных обшивке потолков, но они не добились большого прогресса в производстве прочной, моющейся, технической одежды. Отчасти это связано с тем, что материалы из микроденье до сих пор не обладали достаточной драпируемостью и растяжимостью, а также их сложно красить — они не могут давать глубокие оттенки. Для соблюдения постановления Европейского Союза требуется специальное разрешение для влажных салфеток и предметов гигиены. Индустрия нетканых материалов предлагает альтернативы производству экологически чистых салфеток и других товаров. Например, серьезную инновацию представила австрийская компания Andritz AG. Высокоэффективный процесс Wetlace™ для производства смываемых, диспергируемых и биоразлагаемых салфеток был снова продемонстрирован в 2015 году. Цель нашей серии «Знай свои волокна» — предоставить нашим читателям информацию о различных типах волокон.

Острова в морских волокнах обладают прекрасными свойствами растяжения и обеспечивают хорошее ощущение, мягкость, а также энергию разрыва и разрыва для нетканых материалов. В мире существует всего полдюжины производителей полиэфирных спанбондовых материалов, и основная часть таких тканей создается из изотактических полипропиленовых полимеров. Это достигается за счет цены и простоты обработки полипропилена. Полипропиленовые спанбондовые ткани используются во многих сферах конечного применения, включая рынки впитывающих покрытий, товары для дома и автомобильные рынки из-за самой низкой стоимости, а также в нетканых материалах с низким содержанием полипропилена. Физические свойства полиэфирных волокон необходимы при производстве нетканых материалов.