Technologia spun bonding i właściwości tkaniny

Większa koncentracja producentów na produkcji towarów specjalistycznych z wykorzystaniem zasadniczo najbardziej ekonomicznej, przyjaznej dla środowiska i łatwej technologii znanej jako spunbond prawdopodobnie pobudzi rozwój rynku. Kluczowe firmy dodatkowo inwestują w badania naukowe&D w celu opracowania najnowszych technologii prowadzących do szybkiej produkcji z ulepszonym formowaniem włóknin wraz z technologią druku umożliwiającą druk bezpośredni na materiałach włókninowych. Można przewidywać, że problem ten z czasem ponownie zwiększy wzrost rynku.

Higiena stała się głównym segmentem oprogramowania dla włóknin PP w 2017 roku i stanowiła pięćdziesiąt trzy,4% światowego udziału. Poprawa standardów życia i rosnąca dbałość o zdrowie skóry i porów to ważne czynniki wpływające na popyt na produkty do zastosowań higienicznych. Przewiduje się, że właściwości produktu, odpowiadające wysokiej zdolności do zatrzymywania płynów, rozciągliwości i wchłanianiu, w porównaniu z konwencjonalnymi tekstyliami, zwiększą popyt na artykuły higieniczne.

Odcinkowa włóknina PP stanowiła 30,3% w 2018 r. i zyskuje akceptację w stosunku do innych materiałów w zastosowaniach filtracji przemysłowej, takich jak przetwarzanie minerałów, filtracja oleju i benzyny, filtry wkładowe i workowe do cieczy oraz filtracja wody. Ponadto przewiduje się, że rosnący popyt na podstawowe tkaniny do produkcji poduszek, materacy i wyściółek tapicerskich przyspieszy postęp tej fazy. Włókna uzyskane dzięki know-how typu Meltblown są mikroskopijne, co zapewnia większą powierzchnię.

Są one schładzane, rozciągane i zestalane do stałych wymiarów przed położeniem na taśmie przenoszącej w celu uformowania maty. Postępujący postęp w sektorze opieki zdrowotnej spowodował konieczność stosowania środków bezpieczeństwa podczas wykonywania praktyk medycznych. Dlatego też producenci dążą do tego, aby w przypadku włóknin pochodzenia biologicznego obniżyć niezawodność produktów petrochemicznych, aby zmniejszyć wpływ standardowych włóknin na środowisko, a tym samym przyspieszyć rozwój rynku. Zaawansowane włókna, takie jak kwas polimlekowy ekstrahowany ze skrobi roślinnej i wiskoza ekstrahowana z drewna, są zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i są wykorzystywane do wytwarzania progresywnych produktów dla kupujących.

W kwietniu 2007 r. firma RKW rozszerzyła swoje możliwości produkcyjne w zakresie włóknin w swoim zakładzie w Gronau w Niemczech, kupując linię produkcyjną SPUNjetTM. Niedawno na linii produkcyjnej wytworzono podstawowe produkty z włókniny, które w ciągu kilku miesięcy mogą wejść do etapu produkcji masowej. Doskonały produkt wysokiej jakości, bardziej puszysty, bardziej miękki, o nadmiernej energii rozciągania, MD/CD bliski 1, jego waga produktu wynosi 20 ~ 300 g/m2, stosowany głównie w medycynie, dobrym samopoczuciu, pokryciach dachowych, geowłókninach i różnych dziedzinach. Nauki stosowane dotyczące kompozytów obejmują łączenie niegotowanych materiałów i łączenie procesów. Z punktu widzenia dostosowania wiedzy specjalistycznej w zakresie spunbond i popytu rynkowego, który pojawił się w kraju i za granicą, produkcja spunbond wejdzie w fazę dwuskładnikowych lub wieloczęściowych, wielofunkcyjnych i niezwykle ładnych włóknin typu spunbond. Obecnie stosowanych jest 5 głównych rodzajów włókien dwuskładnikowych, w tym rodzaj włókien z porami i rdzeniem skórki, rodzaj typu aspekt po aspekcie, typ wyspy morskiej, rodzaj ciasta segmentowego i rodzaj włókna łączonego.

Polipropylen produkowany jest w postaci granulatu surowego materiału techniką miękkiego wytłaczania i włókien. Charakter produkcji włókniny typu spunbond opiera się na bezpośrednim obracaniu się ciągłych włókien polimerowych granulek i późniejszej wytwarzanej włókninie. Spun-bond lub spun-bond to rodzaj strategii produkcyjnej włókniny. Włókniny spunbond powstają w wyniku przędzenia stałych włókien ciągłych na przesuwającym się pasie. Włókna stałe pochodzą z niegotowanych materiałów polipropylenowych, poliestrowych i polietylenowych, które zostały wysuszone, stopione i wytłoczone w płynny stopiony polimer. Po procesie przędzenia poliester pojawia się w postaci kilku cienkich, stabilnych włókien.

co ważniejsze, zadowalamy się zamówieniami OEM i ODM, zapewnimy Ci kompleksową usługę zaopatrzenia. Włókniny wytwarzane metodą spun bond znajdują zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach, takich jak pieluchy jednorazowe, tekstylia higieniczne i zdrowotne, filtracja, przemysł motoryzacyjny, inżynieria lądowa, opakowania, podkłady dywanowe. Zużycie materiałów typu spun bond w towarach trwałych i jednorazowych stale rośnie, a przewiduje się, że pojawienie się nowych produktów z hydrosplątaniem wiązań typu spun bond jeszcze bardziej zwiększy udział w rynku materiałów typu spun bond. Włóknina spunbond, wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji włókniny polipropylenowej szybko rozwinęła się i zmieniła w ciągu ostatnich 20 lat w branży tekstyliów technicznych i włóknin.